氟改性丙烯酸酯流平剂

有机硅类流平剂

这是当前使用最多最重要的一类流平剂。在涂料工业中应用已有近百年的历史，广为人知。不过在以前使用的都是低粘度的硅油，主要是消泡，熬树脂时防止涨锅，防止色漆发花。近年由于改性聚硅氧烷的问世，硅油有被淘汰的危险。

改性聚硅氧烷品种繁多，应用广泛。有烷基、芳基改性聚硅氧烷：聚醚、聚酯改性聚硅氧烷。其中聚醚改性最普便，氟改性丙烯酸酯流平剂，应用面最广，有多用助剂的美名。改性方法主要是控制硅氧链段和改性链段的比例，调节其性能。有梳状的側链改性、有端基改性、有側链端基同时改性。改性化合物有聚氧乙基和聚氧丙基化合物，乙氧基亲水，丙氧基亲油。

聚二甲基硅氧烷其分子量大小不同用途各异，粘度在5-50mPa·S属低粘度硅油相溶性好可防止发花；100-300mPa·S这种粘度硅油可作流平剂，防止发花，增滑剂；5000-50000mPa·S的硅油可用作消泡剂；粘度100000-300000mPa·S的可作锤纹剂使用。

丙烯酸系流平剂的合成及发展

目前，涂料用流平剂种类较多，我们按其使用的场合大致可分为三类，流平剂种类，一是粉末涂料用流平剂，二是溶剂型涂料用流平剂，聚氨酯流平剂，三是乳胶涂料流平剂。近几年来，国内外对水性涂料用流平剂进行了大量的研究。由于环保型涂料如:水性涂料、粉末涂料等的研发，巢湖流平剂，带动了与其相关的流平剂的发展。流平剂的制备工艺流程主要包括溶解、聚合、过滤、相变、成品包装等5个步骤。

丙烯酸系流平剂的合成一般用丙烯酸丁酯与胺、烷基酯聚合，聚合引发剂一般用BPO、AIBN，聚合温度控制在80~90℃，聚合物的相对分子量控制在4000~10000，分子量分布越窄，流平效果越好。目前流平剂聚合的方法有乳液聚合、离子聚合、自由基聚合等方式。流平剂自70年代末开始研究以来，原来单一功能的涂料流平剂已经不能满足社会的要求，无污染、多功能的涂料流平剂才能满足人们的需要。同时从提高经济效益与社会效益的角度考虑，应注重原料的选择、生产技术路线的优化，改良现有产品。

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