各种拉伸弹簧

压簧，是一种由线成型螺旋几何形状的五金配件，所以对他的加硬强化作业要比平面的五金配件(如冲压件)要困难一些，另外还要严格控制压簧横切面的加硬效果，从而充分了解压簧使用后抗疲劳断裂的抗力大小。压力弹簧加硬一般采用:喷丸加硬，热处理加硬两种方式，下面将详细介绍喷丸加硬压簧的处理过程：

要处理一批压力弹簧，可以通过将压簧一个个单独输送带输送到抛丸室，各种拉伸弹簧生产商，抛丸市内装有一组平行棍道，强化的同时辊到滚动，带动压簧边旋转前行，这样的旋转通过方式能让高速丸流通过压簧各个线圈中间，打到里圈的金属表面上，那正好是压簧应力最集中的部位，喷丸是悬架弹簧很好的强化手段，高应力弹簧经过适当的喷丸之后疲劳寿命能提高4倍以上。

热处理技术应用效果  

   (1)扩大了GCr15钢应用范围  

   一般地GCr15钢M淬火时套圈有效壁厚在12mm以下，但BL淬火时由于硝盐冷却能力强，若采用搅拌、串动、加水等措施，套圈有效壁厚可扩大至28mm左右。  

   (2)硬度稳定、均匀性好  

   由于BL转变是一个缓慢过程，一般GCr15钢需4h，GCr18Mo钢需5h，套圈在硝盐中长时间等温，表面心部组织转变几乎同时进行，因此硬度稳定、均匀性好，一般GCr15钢BL淬火后硬度在59～61HRC，均匀性≤1HRC，不象淬火时套圈壁厚稍大一些就出现硬度低、软点、均匀性差等问题。  

   (3)减少淬火、磨削裂纹  

   在铁路、轧机弹簧生产中，由于套圈尺寸大、重量重，各种拉伸弹簧报价，油淬火时M组织脆性大，为使淬火后获得高硬度常采取强冷却措施，结果导致淬火微裂纹；而BL淬火时，由于BL组织比M组织韧性好得多，各种拉伸弹簧价格，同时表面形成高达－400～－500MPa的压应力，极大地减小了淬火裂纹倾向；在磨加工时表面压应力抵消了部分磨削应力，高密各种拉伸弹簧，使整体应力水平下降，大大减少了磨削裂纹。  

   (4)弹簧使用寿命提高  

   对于承受大冲击载荷的铁路、轧机弹簧等，经M淬火后使用时主要失效形式为：装配时内套开裂，使用过程中受冲击外圈挡边掉块、内圈碎裂，而等温淬火弹簧由于冲击韧性好、表面压应力，无论装配时内套开裂，还是使用过程中外套挡边掉块、内套碎裂倾向性大大减小，且可降低滚子的边缘应力集中。因此，经等温淬火后比M淬火后平均寿命及可靠性提高。

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