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一、 土工膜施工要求如下：
1、 铺设土工膜前应会同有关部门对铺设基地进行检查，铺 设基底应坚实、平整，垂直深度25mm内不得有树根、瓦砾、石子、混凝土颗粒、钢筋头、玻璃屑等有可能损伤防水板的杂物。用轮压实机压实以除去车印、脚印和地面凹凸。另外，大于12mm的地面凸起也要铲碎或压实。
2、 土工膜铺设于回填土时，其回填土的压实度不应小于95%。
3、 场地地基应无渗水、淤泥、集水、有机物残渣和有可能造成 环境污染的有害物质，基底拐角处应圆滑，一般情况下，其圆弧半径不应小于500毫米。
二、 PVC防渗膜施工技术要求。
1、 铺设PVC防渗膜前应有土建工程相应的合格验收证明文件。
2、 防渗膜铺设和焊接施工宜在温度5℃以上，风力4级一下并 无雨、无雪天气进行。
3、土工膜施工工艺按以下顺序进行：土工膜铺设→ 焊接缝→ 检测。
4、 膜与膜之间接缝的搭接宽度不小于10cm，通常应使接缝排 列方向平行于坡度线，即沿坡度方向排列。
5、 土工膜在铺设中，应避免产生人为的折皱。铺设时PVC防渗膜，应根据当地气温变化幅度和土工膜的性能要求，预留出温度变化引起的伸缩变形量，另外根据现场地形和土工膜铺设的情况应预留防渗膜的伸缩量，以适应地基不均匀沉降。
6、 土工膜铺设后，应尽量减少在土工膜上行走，搬运工具等， 凡能对土工膜造成伤害的物件，均不应放在土工膜上或携带在土工膜上行走，以免对膜造成意外损伤。
7、 土工膜施工现场的所有人员都不能抽烟，不得穿带铁钉的鞋 或高跟硬底鞋到土工膜上行走，不允许从事有可能破坏土工膜的一切活动。
8、 土工膜铺设完毕，末覆盖保护层前，应在土工膜膜的边角处 每隔2-5m放1个20-40Kg重的沙袋，防止土工膜被风刮起。
9、 土工膜膜应自然松弛，与支持层贴实，不应折皱，悬空。
10、 土工膜分段施工时，铺设后应及时完成上层覆盖，在空 气中的时间不应超过30天
11、 土工膜锚固须根据设计进行施工，工程中地形较复杂的地 方，施工单位提出其他的锚固方式，应征得设计单位和监理单位的同意后方可进行。
12、土工膜焊接要求：
（1） 土工膜焊缝搭接面不得有污垢、沙土、积水（包括露水）等 影响焊接质量的杂物存在，在焊接时应清理干净。
（2） 每天焊接开始时（清晨及午休后），必须在现场先进行试焊， 合格后在进行正式焊接。
（3） 土工膜膜的焊接宜采用双轨热熔焊接机焊接，焊枪仅用在修 复、覆盖或热熔焊机达不到的地方。
（4） 施工时应根据气温和材料性能，随时调整和控制焊接机温 度、速度。
（5） 焊缝处膜熔结为一个整体，不得出现虚焊、漏焊或超量焊， 连接的两层防水板必须搭接平展、舒缓。
13、 焊缝质量控制，随着施工的进度，要求及时检查焊接质量， 对漏焊、虚焊部位随时用塑料焊枪补焊，具体做法如下： （1） 焊缝现场测试办法，目测，看两条焊缝是否平整、清晰、无 皱、气泡、漏点、熔点或焊缝定包边等。
2. 按生产方法分为：高压法、低压法、中压法三种。
1) 高压法用来生产低密度聚乙烯土工膜，这种方法开发得早，用此法生产的聚乙烯至今约占聚乙烯总产量的2/3，但随着生产技术和催化剂的发展，其增长速度已大大落后于低压法。低压法就其实施方法来说，有淤浆法、溶液法和气相法。淤浆法主要用于生产高密度聚乙烯，土工膜和复合土工膜的区别是什么，而溶液法和气相法不仅可以生产高密度聚乙烯，还可通过加共聚单体，生产中、低密度聚乙烯，也称为线型低密度聚乙烯。近年来，各种低压法工艺发展很快。中压法仅菲利浦公司至今仍在采用，生产的主要是高密度聚乙烯。
高压法用氧或过氧化物等作引发剂，使乙烯聚合为低密度聚乙烯的方法。乙烯经二级压缩后进入反应器，在压力100～300MPa、温度200～300℃及引发剂作用下聚合为聚乙烯，反应物经减压分离，使未反应的乙烯回收后循环使用，熔融状的聚乙烯在加入塑料助剂后挤出造粒。
2)低压法分淤浆法、溶液法和气相法三种，除溶液法外，聚合压力都在2MPa以下。一般步骤有催化剂的配制、乙烯聚合、聚合物的分离和造粒等
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