河道污泥脱水机

   污泥是污水处理厂以及污水站污水处理的必然产物，未经恰当处理的污泥进入环境后，直接给水体和大气带来二次污染，对生态环境和人类的活动构成了严重的威胁。污泥在处理上可分为污泥脱水工艺与污泥干化工艺两种，以下主要介绍不同类型的污泥脱水机的各自优势。

   污泥脱水机主要包括板框式压滤机、带式脱水机、离心式脱水机三种不同类型

   (1) 板框式压滤机：设备重量与体积大，采用而该类型的污泥脱水机采用间断运行方式，时产50kg/h固体，生产率相对较小，但是脱水率较高，泥饼含水率可达70%-85%，此外，该设备还有需专人看守，自动性较差;活动部件多，不稳定; 设备投资稍低; 维修难度大; 操作较为复杂，石油化工污泥脱水机，须专人管理; 使用寿命短等特点。

   (2) 带式脱水机：重量与体积较大;采用间断运行方式，生产率低，每小时产固体小于80kg; 脱水率也相对较低，泥饼含水率70%-86%，同时，此类污泥脱水机需专人看守，自动性差;协作部件多，稳定性差; 设备投资适中;维护量大，滤布3个月需更换一次; 操作较为复杂，须专人管理; 使用寿命短等特点。

   (3) 离心式脱水机：重量与体积小，采用连续运行方式，生产率较高，每小时产固体大于90kg，但脱水率低，泥饼含固率75%-85%，另外，离心式脱水机不需专人看守，自动性好;设备简单，稳定性较好; 设备投资较高; 维护量小，维护费用少，蚌埠市污泥脱水机，维护部件主要是刮刀片; 操作简单，河道污泥脱水机，全自动无需管理; 使用寿命长等特点。

我国有机膨润土生产企业从上世纪八十年代中期开始，采用卧螺离心机进行湿法离心提纯工艺的试验研究，污泥脱水机供应，由于离心提纯工艺具有生产能力大、提纯时间短、原料利用充分、经提纯后的浆料质量稳定等优点，该工艺逐渐得以推广应用。传统的湿法提纯工艺采用的是自然沉降法，即把钙基膨润土原矿粉经钠化改性后，调制成质量浓度为5%左右的泥浆，将泥浆泵人沉降储槽自然沉降，钠化后膨润土的膨胀容增加，颗粒直径变细，悬浮在储槽的上部;原矿中的长石、石英等杂质颗粒较大，膨胀容没有增加，遵从斯托克斯定律沉降到储槽的底部，从而实现膨润土的提纯。

本文简述了使用卧螺离心机膨润土湿法离心提纯的工作原理，介绍了实验室试验装置及对几种不同膨润土的实验室提纯试验结果，分析了离心机操作参数对提纯效果的影响，并对其工业应用效果进行了分析研究。

膨润土湿法离心提纯的主要设备是卧螺离心机。经钠化改性后的浆料从进料管加人，经螺旋输送器内的物料加su器初步加速后，通过螺旋输送器筒体上的加料孔进人离心机的无孔转鼓内，在离心力场的作用下，重度较大的杂质(如长石、石英等)被甩到转鼓内壁，由位于转鼓内同方向运转但有一定差转速的螺旋输送器，推到锥型转鼓小端的出渣口排出机外，重度较小的提纯液位于转鼓液池的内层，顺着螺旋输送器通道流向转鼓大端，从位于转鼓大端的溢流孔溢出。

卧螺离心机具有.操作简单，能自动连续操作，生产能力大(转鼓内直径为450m m的卧螺离心机用于膨润土提纯时，小时处理量可达16m，无滤网滤布，使用、安装和维护方便等优点，已在工业得到广泛应用。

试验用卧螺离心机的主要技术参数型号，LW450转鼓直径450 mm;转鼓长度1650 mm，转鼓转速6000 r/min无级可调，差转速，0-74 r/min无级可调，分离因数(max)40000。

钠化改性土提纯试验原矿为钙基膨润土，经钠化改性后调制成质量含固率为6%的浆料。离心提纯试验条件为:分离因数Fr=1800、差转速d ti 20r/min、液层深度h =22 mm、进料浓度C=6%，处理量Q=0.5 m3/ha膨润土的纯度与粒度有关，粒度越小，纯度越高。钠化改性土离心提纯前后的粒度变化，如表1所列P1。离心提纯后，提纯液的浓度C j}-4.14%，渣土的含固率Ce 31.25%。

卧螺离心机用于改性膨润土提纯可取得良好的效果，而且提纯效果与离心机的操作参数密切相关。分离因数增大，提纯液中的蒙脱石含量增加，如果想使提纯液中的蒙脱石含量大于90%，则分离因数要大于1000;生产能力增加，提纯液中蒙脱石含量就相应减少。

实验室提纯试验与工业应用均表明，卧螺离心机用于膨润土湿法提纯可取得良好的效果，提纯后的提纯液和渣土的颗粒都明显变小，提纯液中的蒙脱石含量显著提高。经较长时间的工业运行，用户认为卧螺离心机用于膨润土湿法提纯，增加了浆料的分散度，使钠化更加充分，且具有生产能力大、提纯时间短、原料利用充分、提纯后的浆料质量稳定、环境污染小等优点。

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