新型生石灰消化器

消化器工作原理：　

消化器俗称化灰机。生石灰块经破碎机破碎，新型生石灰消化器，由提升机提至储料仓，料仓出口的变频自动给料机定量均匀地送入一级消化器，同步开启供水系统（根据原灰块的质量、水分、给料量和消化器内的热电偶温度传感温度值）调节流量计给水量。

氧化钙遇水自动分解、消化加上消化器内部的螺旋搅拌推进器外力，使氧化钙和水均匀搅拌消化反应彻底，石灰消化器，达到最加消化效果。一级熟化后自动进入二级膨化。产生的水蒸汽和粉尘由脉冲收尘器收集。二级通过充分膨化使灰、渣分离，粗渣由排渣口自动排出。灰粉由二级消化底部的螺旋输送给料机送到提升机，提至选粉机进行高、中、低端产品的精选。

石灰在烧结的使用：

通过长期的生产经验看，烧结用石灰主要目的是烧结矿的碱度平衡以及

混合机制粒；在混合料中石灰通过消化后进入系统比直接在混合机中加水再

消化，更有利于生产。为此，生石灰消化效果直接影响烧结矿的品质。

石灰的消化反应：

生石灰在消化的过程中产生大量的蒸汽，蒸汽中夹杂有微细颗粒的

CaO

、

Ca(OH)

2

，该粉尘表面积较大能长时间滞留于空气，生石灰消化器，为此在配料间厂房及周边

有明显的石灰气息，环保型生石灰消化器，严重时此作业区域能见度很低，工人在此作业身体受到

很大的危害、钢结构设备在这个区域内腐蚀较大容易出现不可控的故障。

粉尘特点：

（

1

）起始温度比较高：

80~100

℃、排放至周边后，提高周边工作环境温

度后降低。

（

2

）相对湿度很大：接近

100%

（

3

）废气的产生具有阵发性，在原来的消化系统中粉尘点存在不确定

性、且粉尘与水汽共生。

（

4

）粉尘的成分以

CaO

、

Ca(OH)

2

结合物，

CaO

成分含量较高；

Ca(OH)

2

微粒粘性非常高、沉淀固结快、溶液澄清的慢、属于强碱、腐

蚀性强。在配料室一般采用电除尘，但在除尘的过程粘黏管道和除尘器的极

线、极板造成设备的损坏；在布袋除尘中一般布袋的使用寿命在

2~3

个月就

需要进行更换；要采用特殊的技术手段。

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