微乳切削液

切削液一般在使用的时候是不会出现什么问题的，但是有些操作者在使用的时候出现了皮肤l过敏的情况，这是因为什么呢？下面就跟随济南天健的小编一起来了解一下吧：

操作者皮肤l过敏的问题

(1)产生操作者皮肤l过敏的主要原因

1）pH值太高。

2）切削液的成分。

3）不溶的金属及机床使用的油料。

4）浓缩液使用配比过高。

5）切削液表面的保护性悬浮层，如气味封闭层、防泡沫层。杀菌剂及不干净的切削液。

(2)在工作中，为了避免操作者皮肤l过敏，应该注意以下几点

1）操作者应涂保护油，穿工作服，带手套，应注意避免皮肤与切削液直接接触。

2）切削液中浓缩液比例一定要按照切削液的推荐值使用。

3）使用杀菌剂要按说明书中的剂量使用。

切削液如今在我们的生活中应用的是很广泛的，我们在选择切削液的时候，需要注意些什么呢？下面就跟随济南天健的小编一起来了解一下吧：

在选择不锈钢切削液时应首先从二个方面进行考虑：一是考虑切削液的切削性能(一次性能)，切削液，二是考虑其使用性能(二次性能)。一次性能主要与刀具寿命有关，二次性能考虑其耐腐蚀、安全性、气味、放火性、废液处理、对皮肤的危害性等。随着人们对环境保护与劳动安全的日益重视、在选择切削液时更注重第二性能和废液处理。

切削液可分为非水溶性和水溶性两大类。就冷却性来看，油溶性切削液的冷却效率是很低的。对于不锈钢切削，由于它自身具有导热点低的特点，铝材切削液，所以油性切削液不易进行有效的冷却。在实际操作中往往会由于加工余量大、产生热量多未能及时散热而使切削油冒烟，从而影响加工。水溶性切削液能迅速传散切削时产生的热量从而达到理想的冷却效果。水溶性切削液又分为乳化液和合成切削液两种，合成切削液虽然在冷却性能方面是很优的，但其润滑性却较差，微乳切削液，在加工中较难形成理想的润滑膜、容易产生刀具面与工件之间的直接接触而形成所谓的干摩擦，使刀与屑之间接触长度变长，半合成切削液，剪切角变小，从而增加切削难度。所以它很难满足在切削时以边界润滑为主的不锈钢切削加工的要求。乳化油的润滑性和冷却性介于油剂和合成液之间，但普通乳化油由于含油量大使得冷却性一般、较易腐烂发臭，故难以满足不锈钢加工的特殊加工要求。

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