螺旋输送机参数

3．堵塞故障的分析

　　螺旋输送机由于输送物料空间较小，对物料很敏感；螺旋轴旋转时易发生物料的缠绕；还有中间悬挂轴承易堵塞物料。所以堵塞是螺旋输送机最常见的故障，发生堵塞轻者会影响产量，增加电耗，严重时会烧坏电机，螺旋输送机参数，扭断螺旋轴，影响生产的正常进行。产生堵塞的原因很多，防止发生堵塞主要可采取以下措施：

　　1．合理选择螺旋输送机的各技术参数，如慢速螺旋输送机转速不能太大。

　　2．严格执行操作规程，做到无载起动、空载停车；保证进料连续均匀。

　　3．加大出料口或加长料槽端部，以解决排料不畅或来不及排料的问题。同时，还可在出料口料槽端部安装一小段反旋向叶片，以防端部堵料。

　　4．对进入输送机的物料进行必要的清理，以防止大杂或纤维性杂质进入机内引起堵塞。

　　5．尽可能缩小中间悬挂轴承的横向尺寸，螺旋输送机制造商 ，以减少物料通过中间轴承时堵料的可能。

　　6．安装料仓料位器和堵塞感应器，实现自动控制和报警。

　　7．在卸料端盖板上开设一防堵活门。发生堵塞时，由于物料堆积，顶开防du门，同的通过行程开关切断电源

螺旋输送机安装、操作与维护

　　1．安装

　　螺旋输送机的安装形式主要有：地面支承安装、悬吊支承安装、通廊或地沟中的安装和两台串联工作的安装。

　　安装和调整时应达到以下要求：

　　1．料槽中心线与螺旋轴应保持良好的同轴度。

　　2．料槽各节间连接处应紧密，不能出现错位现象。节与节间、顶盖与料槽间可加垫片，以保证料槽的密封，同时，还可调节料槽的长度误差。

　　3．料槽内壁与螺旋体周围的间隙应相等。

　　4．驱动装置轴与螺旋轴应保持良好的同轴度。调整时可借助垫片调节驱动装置的高度。

　　5．螺旋体安装后应对其进行静平衡试验。

　　6．中间悬挂轴承应可靠而恰当地支承连接轴，螺旋输送机，以免螺旋轴产生径向变形。安装可通过调整轴承轴瓦间垫片达到要求。

　　7．整机安装完毕后，应检查机内有无杂物，各润滑处是否加足润滑油。

　　8．空载试车时，轴承不能漏油，且轴承温升不超过20℃。负载试车时，轴承温升不得超过30℃。

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