精密零件加工

模具精加工的过程控制

模具零件的加工，总的指导思想是针对不同的模具零件、不同的材质、不同的形状和不同的技术要求进行适应性加工，选择性方案很多。但是，通过对加工过程的控制，达到z好的加工效果和经济性是我们关注的重点。根据模具零件的外观形状，零件主要可分为三类：轴类、盘类、板类与成型异类零件。这三类零件的工艺过程一般为：粗加工——半精加工——（淬火、调质）——精密磨削——电加工——钳工修整——组装加工。

精密机械加工要考虑哪些因素

　　精密机械加工要考虑哪些因素

　　(1)为了保证机械零件加工精度，精密零件加工厂，粗、精机械零件加工最1好分开进行。因为粗机械零件加工时，切削量大，精密零件加工知识，工件所受切削力、夹紧力大，发热量多，以及机械零件加工表面有较显著的加工硬化现象，工件内部存在着较大的内应力，如果粗、粗机械零件加工连续进行，则精加工后的零件精度会因为应力的重新分布而很快丧失。对于某些机械零件加工精度要求高的零件。在粗加工之后和精加工之前，还应安排低温退火或时效处理工序来消除内应力。

　　(2)合理地选用设备，粗机械精密零件加工主要是切掉大部分加工余量，并不要求有较高的机械零件加工精度，所以粗加工应在功率较大、精度不太高的机床上进行，精加工工序则要求用较高精度的机床加工。粗、精加工分别在不同的机床上加工，既能充分发挥设备能力，又能延长精密机床的使用寿命。

　　(3)在机械精密零件加工工艺路线中，常安排有热处理工序。热处理工序位置的安排如下：为改善金属的切削加工性能，如退火、正火、调质等，一般安排在机械零件加工前进行。机械加工为消除内应力，如时效处理、调质处理等，一般安排在粗加工之后，精密零件加工公司，精加工之前进行。为了提高零件的机械性能，如渗碳、淬火、回火等，深圳精密零件加工，一般安排在机械零件加工之后进行。如热处理后有较大的变形，还须安排最终加工工序。

　　机械加工需要的机械由数显铣床、数显成型磨床、数显车床、电火花机、万1能磨床、加工中心、激光焊接、中走丝、快走丝、慢走丝、外圆磨床、内圆磨床、精密车床等，可进行精密零件的车、铣、刨、磨等加工，此类机械擅长精密零件的车、铣、刨、磨等加工，加工精度可达2μm，可以加工各种不规则形状零件。

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