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如何控制不干胶标签印刷的质量
如果想要创造出更出色的品牌，那么对它的质量问题必须排列在前面。如果要抓住更多的客户，我们要创造这样的理念：“想客户所想，急客户所急”。然而，现在风平不防来教教你对不干胶标签印刷质量的操控步骤吧！
如何控制不干胶标签印刷的质量
不干胶标签印刷属于特种印刷，一般情况下其印刷和印后加工是在标签机上一次完成的，即多道加工工序在一台机器的几个工位上完成。由于是联机加工，因此不干胶标签印刷质量的控制是综合性的印刷、加工问题，要从以材料的选择、设备的配置和调控以从工艺路线的制定等方面综合考虑和实施，并跟踪标签产品在客户处的应用情况，以便进一步提高标签产品的质量。
一、原材料的选择
选择原材料时，一定要选用高质量、各项理化指标均合格的不干胶材料，而不要选用过期或理化指标不稳定的产品。因为后者虽然价格低，但由于这类材料质量不稳定，在各工序消耗大，甚至导致设备无法正常加工，在浪费了原材料的同时还浪费了大量的人力、物力，结果成品标签的加工成本并不一定低，更为严重的是还有可能遭到客户退货，甚至失去客户。
原材料的选择应从以下两个方面考虑。
1.不干胶材料的印刷和加工特性
①面材的表面光泽和颜色的一致性、密度的均匀性
达些指标决定了不干胶材料吸墨的均匀性，还决定着同批标签印品的色差。面材的涂层强度决定了印刷时是否会产生大量纸粉，也是决定印刷质量的重要指标。
②底纸、面材厚度的均匀性和强度指示
这些指标不仅关系到印刷性能，还是决定模切均匀性和排废时速度与纸边断裂的重要指标。如果这些指标太低，标签机就无*速生产。
③材料的平整度或复卷张力的均匀性
无论是单张印刷还是卷筒印刷，材料的平整度都决定了印刷时是否能正确输纸、运行和套准、收纸。对于卷筒材料，复卷张力会对卷筒材料端面的平整度、是否出现渗胶、能否正确套准起重要的作用。
④粘合剂、硅油涂布的均匀性和正确的涂布量
这些指标直按影响标签同底纸间的剥离力(离型力)，而剥离力的大小又直接影响模切排废和机器的速度，剥离力还决定了标签的出标状况，即应用情况。此外，涂胶量的大小还会影响材料端面的渗胶状况。所以，购买不干胶材料时要认真检验，选择那些涂胶量和涂硅量合适的材料。
不干胶标贴种类和作用？
1. 不干胶标签结构如下：
*Topcoating-面涂，一般用于为提升印刷打印性能
*Facestock-面材(根据客户对面材要求，及实际被贴物及使用环境综合选择)
*Primer-背涂，通常用于提高胶水与面材背面结合力
*Adhesive-胶水（通常溶剂型胶水用在耐用品如电子产品，汽车，工具等对粘性及耐候性高的领域；热熔胶粘性高，价格低廉，使用广，但耐候性及耐热性差；水胶环保，加工性能好，通常用于食品医药日化等领域）
*Release coating-离型涂层，成分为硅油（分水性和UV固化，Dow corning是大的供应商），降低胶水与底纸之间的粘性，贴标时使得胶水可以从底纸剥离。
*Release liner-离型层，主要材质为透明PET薄膜或纸张（透明格拉辛底纸，不透明黄底纸，淋膜底纸，CCK（涂粘土）等），只有透明底纸可用于自动贴标。
*ABC Coating-主要用途为防止胶水渗透至底纸白面，避免标签收卷成大卷时，底纸背面与面材黏连。
2. 不干胶分类，可从不同的方面来分，如胶原料及所用溶剂，标签面材材质，胶水特性等。
按胶水所用溶剂，可分热熔胶（无溶剂），水胶（溶剂为水），溶剂胶（溶剂一般为正己烷等）
*胶水材质-橡胶形，聚丙烯酸酯形（亚克力），硅胶，etc
*面材-纸张（热敏纸、铜版纸、高光纸）、普通薄膜（PE/PP/PET/PI）、镀铝薄膜（亮银/亚银，猫眼，素面镭射，光柱镭射等效果，目前在高附加值产品应用广泛）、合成纸（发泡PP/PE）
*胶水特性-GPP（通用型），removable（可移除性）。
3. 不干胶应用领域很广，在食品、日化、电子电器、日用品、医药等领域都有广泛应用。标签功能除了最基本的信息展示的作用外，还有其他的作用，如：
*可重贴功能（eg可重贴婴儿湿巾标签（贝亲、强生），卫生巾包装标签等（ABC、薇尔））
*可移除标签-消费者购买产品后揭除标签，被贴物表面无残胶（eg 儿童书本帖，汽车燃油消耗量标签，电器能效标签，便签纸等）。目前市场上可移除标签用量仍较小（价格较贵）。
*防伪（易碎纸标签开启后破碎；Void标签揭开后无法复原，在被贴物残留有Void字样）
*其他特殊功能（电路板用防火PI标签，海运集装箱耐海水浸泡标签；高速公路牌反光标签等）
