金属加工切削液

现在的数控机床，铝材切削液，精雕机，金属加工，玻璃的切削已经磨削都离不开切削液，不仅仅是它的保护机器作用，更重要的是在加工过程中使用切削液，以减少其在加工过程中机器与工件之间产生的摩擦，金属加工切削液，可见切削液润滑性能的重要性：

相信各位厂家都知道，发生在切削过程中的摩擦磨损较为复杂，它既有流体润滑，又有边界润滑，又有介于流体润滑与边界润滑之间的混合润滑，还有弹性流体润滑。不同的切削工艺。同一切削工艺而切削速度不同，工件材质不同时，各种润滑形态的比例并不相同，因此满足切削液的润滑要求的难度是很大的。例如：金属研磨、钻孔工序一般要求切削液的润滑性能要比金属切削、磨削要高。黑色金属的切削加工需要切削液的润滑性能要比加工有色金属所使用的切削液润滑性能要好。所以对与切削液的要求也会更高。

在选择切削液过程中，要考虑的不仅仅是单一的性能作用，更重要的是选择适合自己的，如提供了冷却、防锈、清洗等作用，这样为获得更好的加工效果，提供设过程品质。

切削液主要就是用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，在如今的工业中应用的是很广泛的，今天济南天健的小编就和大家一起来了解一下切削液的特点：

（1）具备很好的润滑性，抗磨损，抗卡咬。加工精度高，有效增加工件表面的光滑度。

（2）生物稳定好，不易发臭，切削液供应，不混浊。操作时透明度高，工件易于观察。

（3）切削液切削过程中，具有良好的清洗作用。除去生成切屑、磨屑以及铁粉、油污和砂粒，防止机床和工件、刀具的沾污，使刀具或砂轮的切削刃口保持锋利，不致影响切削效果。 在金属切削过程中，切削液有一定的防锈性能，切削液，防止环境介质及外来腐蚀性物质对金属产生侵蚀。

（4）切削液应具有良好的稳定性，在贮存和使用中不产生沉淀或分层、析油、析皂和老化等现象。对霉菌有一定抵抗能力，不易长霉及生物降解而导致发臭、变质。不损坏涂漆零件，对人体无危害，无刺激性气味，在使用过程中压抑油烟雾产生。

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