焊接操作机

埋弧焊氢致裂纹的产生和预防措施

氢致裂纹较多的发生在低合金钢、中合金钢和高碳钢的焊接热影响区中。它可能在焊后立即出现，也可能在焊后几小时、几天，焊接操作机，甚至更长时间才出现。这种焊后若干时间才出现的裂纹称为延迟裂纹。

氢致裂纹是焊接接头含氢量、接头显微组织、接头拘束情况等因素相互作用的结果。在焊接厚度10mm以下的工件一般很少发现这种裂纹。工件较厚时，焊接接头冷却速度较大，对淬硬倾向大的母材金属，易在接头处产生脆硬的组织。另一方面，焊接时溶解于焊缝金属中的氢由于冷却过程中溶解度下降，向热影响区扩散。当热影响区的某些区域氢浓度很高而温度继续下降时，行走操作机，一些氢原子开始结合成氢分子，在金属内部造成很大的局部应力。在接头拘束应力作用下产生裂纹。

焊接某些超高强度钢时，这种裂纹会出现在焊缝金属中。

针对氢致裂纹产生的原因，可以充以下几个方面采取措施，防止其发生。

1、减少氢的来源及其在焊缝金属中的溶解，采用低氢焊剂；焊剂保管中注意防潮，使用前严格烘干；对焊丝、工件焊口附近的锈、油污、水分等焊前必须清理干净。通过焊剂的冶金反应把请结合成不溶于液态金属的化合物，如高Mn高Si焊剂可以把H结合成HF和OH两种稳定的化合物进入熔渣中，减少氢对生成裂纹的影响。

2、正确的选择焊接参数，数字操作机，降低钢材的淬硬程度并有利于氢的逸出和改善应力状态，必要时可采用预热。

3、采用后热或焊后热处理 焊后后热有利于焊缝中的溶解氢顺利逸出。有些工件焊后需要进行热处理，一般情况下多采用回火处理。这种热处理效果一方面可减小焊接残余应力，另一方面使已产生马氏体高温回火，改善组织。同事接头中氢可以进一步逸出，有利于减小氢致裂纹，改善热影响区的延性。

4、改善接头设计，降低焊接接头的拘束应力在焊接接头设计上，应尽可能减小应力引起集中的因素。如避免缺口、防止焊缝的分布过于集中等。坡口形状尽量对称为宜，不对称的坡口裂纹敏感性较大。在满足焊缝强度的基本要求下，应尽量减小填充金属的用量。埋弧焊时，焊接热影响区除了可能产生氢致裂纹外，还可能产生淬硬脆化裂纹、层状撕裂等。

 自动焊接操作机简述2   

    自动焊接操作机广泛用于大型筒体工件、结构件的自动焊接加工，是提高焊接质量、稳定焊接参数、改善工作环境的自动化高效焊接辅机。通过横臂伸缩带动机头（焊枪）行走以实现长直焊缝的自动焊接，宣恩县操作机，也可通过横臂将头（焊枪）移动至待焊位置后固定，再利用变位机械转动工件完成环形焊缝的自动焊接。常与滚轮、变位机、焊机等设备配套使用，组成自动焊接中心；也可配置其它作业机头，进行相应自动化作用。

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