滚轮架

半自动埋弧焊工艺

半自动埋弧焊时，焊接速度及其均匀程度完全由焊工控制。焊接短而不规则的接头时，焊接滚轮架，焊枪通常没有支托。焊接较长的接头时，可在焊枪上加支托装置，以减轻焊工的体力负担并易于保证焊接质量。装配间隙较大、堆焊或上坡焊时，焊枪除沿接缝移动外还可以作横向摆动。

焊接对接接头时，可以采用单面焊也可以采用双面焊。半自动双面焊时，工件不开坡口，装配间隙可以参考常规埋弧焊装配间隙，这种方法适合焊接厚度3~24mm的工件。

角焊缝不论用船形焊或横角焊缝都可采用半自动焊。

埋弧焊接头结晶裂纹

钢材焊接时，焊缝中的硫、磷等杂质在结晶过程中形成的低熔点共晶。随着结晶过程的进行，它们逐渐被排挤在晶界，形成了“液态薄膜“。焊缝凝固过程中，由于收缩作用，焊缝金属受拉应力。“液态薄膜“不能承受拉应力而形成裂纹。可见产生“液态薄膜“和焊缝的拉应力是形成结晶裂纹的两方面原因。

钢材的化学成分对结晶裂纹的形成有重要影响。硫对形成结晶裂纹影响大，但其影响程度又与钢中其他元素含量有关，如Mn与S结合成MnS而除硫，从而对S的危害起到了一致作用。Mn还能改善硫化物的性能、形态及其分布等。因此，为了防止产生结晶裂纹，对焊缝金属中的Mn/S值有一定要求。Mn/S值有多大才有利于防止结晶裂纹，还与含碳量有关。含C量越高，法兰滚轮架，对Mn/S值也越高。

埋弧焊焊缝的熔合比通常都要大，因而母材金属的杂质含量对晶体裂纹倾向有很大关系。母材杂质较多，或因偏析使局部碳、硫含量偏高，湘潭滚轮架，Mn/S可能达不到要求，可以通过工艺措施（如采用直流正接、加粗焊丝以减小电流密度、改变坡口尺寸等）减小熔合比，行走滚轮架，也可以通过焊接材料调整焊缝金属成分，如增加含Mn量，降低含C、Si量等。

焊缝形状对于结晶裂纹的形成也有明显影响。窄而深的焊缝会造成对生的结晶面，“液态薄膜“将在焊缝中心形成，有利于结晶裂纹的形成。焊接接头形式不同，不但刚性不同，而且散热条件与结晶特点也不同，对产生结晶裂纹的影响也不同。

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