十字操作机

埋弧焊电源

埋弧焊工艺可以采用交流电源或直流电源。在双丝和多丝焊工艺中也可以交流和直流电源配合使用。直流电源包括弧焊发电机、硅弧焊整流器、晶闸管弧焊整流器和逆变式弧焊机等多种形式，可提供平特性、缓降特性、陡降特性、垂降特性的输出。交流电源通常是弧焊变压器类型，一般提供陡降特性输出。电源外特性的选用视具体应用而定，十字操作机，在细焊丝薄板焊接时，电弧具有上升电弧静特性，根据前面电弧调节系统的介绍，宜采用平特性电源；而对于一般的粗焊丝埋弧焊，电弧具有水平电弧静特性，应采用下降外特性电源。埋弧焊通常是高负载持续率、大电流的焊接过程，所以一般埋弧焊机电源都具有大电流、100%负载持续率的输出能力。

埋弧焊接头结晶裂纹

钢材焊接时，焊缝中的硫、磷等杂质在结晶过程中形成的低熔点共晶。随着结晶过程的进行，它们逐渐被排挤在晶界，形成了“液态薄膜“。焊缝凝固过程中，由于收缩作用，焊缝金属受拉应力。“液态薄膜“不能承受拉应力而形成裂纹。可见产生“液态薄膜“和焊缝的拉应力是形成结晶裂纹的两方面原因。

钢材的化学成分对结晶裂纹的形成有重要影响。硫对形成结晶裂纹影响大，但其影响程度又与钢中其他元素含量有关，如Mn与S结合成MnS而除硫，埋弧焊操作机，从而对S的危害起到了一致作用。Mn还能改善硫化物的性能、形态及其分布等。因此，为了防止产生结晶裂纹，对焊缝金属中的Mn/S值有一定要求。Mn/S值有多大才有利于防止结晶裂纹，还与含碳量有关。含C量越高，对Mn/S值也越高。

埋弧焊焊缝的熔合比通常都要大，因而母材金属的杂质含量对晶体裂纹倾向有很大关系。母材杂质较多，或因偏析使局部碳、硫含量偏高，Mn/S可能达不到要求，可以通过工艺措施（如采用直流正接、加粗焊丝以减小电流密度、改变坡口尺寸等）减小熔合比，也可以通过焊接材料调整焊缝金属成分，如增加含Mn量，降低含C、Si量等。

焊缝形状对于结晶裂纹的形成也有明显影响。窄而深的焊缝会造成对生的结晶面，数字化操作机，“液态薄膜“将在焊缝中心形成，邵阳操作机，有利于结晶裂纹的形成。焊接接头形式不同，不但刚性不同，而且散热条件与结晶特点也不同，对产生结晶裂纹的影响也不同。

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