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密炼机混炼的工艺方法

密炼机混炼的工艺方法有一段混炼法、二段I昆炼法、引料法和逆棍法。

  (1) 密炼机混炼的工作阶段密炼机泪炼分为湿润、分散和捏炼三个阶段。

  (2) BIT 值在密炼机混炼过程中，密炼机，对混炼起主导作用的是湿润和分散两个阶段。生产中，判断胶料的混炼性能如何，常以配合剂被胶料均匀分散所需要的时间来衡量，一般是以温炼时间-功率图上出现第二个功率峰点作为分散的终结时间，潮州3L密炼机，称为炭黑混入时间BIT 值。BIT 值越小，汕尾1L实验室密炼机，表示胶料混炼性能越好，即易于进行混炼。

  (3) 冷却与停放

   a、冷却是为了避免混炼胶温度高引起的焦烧和相互粘结，一般是通过强冷到35℃以下。

   b、停放可使橡胶分子的应力得到松弛，减少收缩。也可使配合剂继续分散，炭黑与橡胶进一步结合，提高胶料的物理-力学性能。

一、密炼机温度

   混炼温度高有利于生胶和胶料的塑性流动和变形，有利于橡胶对固体配合剂粒子表面的湿润和混合吃粉，深圳密炼机公司，但又使胶料的粘度下降，不利于配合剂粒子的破碎与分散混合。

   混炼温度过高还会加速橡胶的热氧老化，使硫化胶的物理机械性能下降，即出现过炼现象；

   还会使胶料发生焦烧现象，所以密炼机混炼过程中必须采取有效的冷却措施；

   但注意温度不能太低，否则会出现胶料压散现象。

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