气保焊焊接中心

交流电源埋弧焊

一般交流电源输出为陡降特性，在极性换向时，十字焊接中心，输出电流下降到零，反向再引弧要求空载电压较高。为了利于引弧，埋弧焊的交流电源空载电压一般都高于80V，同事使用交流电源进行埋弧焊时对焊剂的要求较高，气保焊焊接中心，一般适合直流埋弧焊的焊剂不一定适合交流埋弧焊。采用交流电源时，焊丝熔敷率及焊缝熔深介于直流正接和直流反接之间，而且电弧的磁偏吹zui小，因此交流电源多用于大电流埋弧焊和采用直流磁偏吹严重的场合。

埋弧焊焊缝产生气孔的主要原因及防止措施

1.焊剂吸潮或不干净。焊剂中的水分、污物和氧化铁屑等都会使焊缝产生气孔，在回收使用的焊剂中这个问题更为突出。水分可通过烘干解决，烘干温度与时间由焊剂生产厂家规定。防止焊剂吸收水分的较好方法是正确的储存和保管。采用真空式焊剂回收器可以有效地分离焊剂与尘土，从而减少回收焊剂在使用中产生的气孔的可能性。

2.焊接时焊剂覆盖不充分。由于电弧外露卷入空气而造成气孔。焊接环缝时，特别是小直径环缝，容易出现这种现象，应采取适当措施，防止焊剂散落。

3.熔渣粘度过大。焊接时熔入高温液态金属中的气体在冷却过程中将以气泡形式溢出。如果熔渣粘度过大，气泡无法通过熔渣，被阻挡在焊缝金属表面附近而造成气孔。通过调整焊剂的化学成分，改变熔渣的粘度即可解决问题。

4.电弧磁偏吹。焊接时经常发生电弧磁偏吹现象，特别是在用直流电焊接时更为严重，电弧磁偏吹会在焊缝中造成气孔。磁偏吹的方向受很多因素的影响，上饶焊接中心，例如工件上焊接电缆的连接位置、电缆连接处接触不良、部分焊接电缆环绕接头造成二次磁场等。在同一条焊缝的不同部位，磁偏吹的方向也不相同。在接近端部的一段焊缝上，磁偏吹更经常发生，因此这段焊缝的气孔也较多。为减少磁偏吹的影响，应尽可能采用交流电源；工件上焊接电缆的连接位置尽可能远离焊缝终端；避免部分焊接电缆在工件上产生二次磁场等。

5.工件焊接部位被污染。焊接坡口及其附近的铁锈、油污或其他污染物在焊接时将产生大量气体，促使气孔生成，焊接前应予清除

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