操作机滚轮架

埋弧焊焊缝产生气孔的主要原因及防止措施

1.焊剂吸潮或不干净。焊剂中的水分、污物和氧化铁屑等都会使焊缝产生气孔，在回收使用的焊剂中这个问题更为突出。水分可通过烘干解决，烘干温度与时间由焊剂生产厂家规定。防止焊剂吸收水分的较好方法是正确的储存和保管。采用真空式焊剂回收器可以有效地分离焊剂与尘土，从而减少回收焊剂在使用中产生的气孔的可能性。

2.焊接时焊剂覆盖不充分。由于电弧外露卷入空气而造成气孔。焊接环缝时，特别是小直径环缝，容易出现这种现象，应采取适当措施，防止焊剂散落。

3.熔渣粘度过大。焊接时熔入高温液态金属中的气体在冷却过程中将以气泡形式溢出。如果熔渣粘度过大，气泡无法通过熔渣，带行走操作机，被阻挡在焊缝金属表面附近而造成气孔。通过调整焊剂的化学成分，改变熔渣的粘度即可解决问题。

4.电弧磁偏吹。焊接时经常发生电弧磁偏吹现象，特别是在用直流电焊接时更为严重，电弧磁偏吹会在焊缝中造成气孔。磁偏吹的方向受很多因素的影响，微调操作机，例如工件上焊接电缆的连接位置、电缆连接处接触不良、部分焊接电缆环绕接头造成二次磁场等。在同一条焊缝的不同部位，磁偏吹的方向也不相同。在接近端部的一段焊缝上，磁偏吹更经常发生，因此这段焊缝的气孔也较多。为减少磁偏吹的影响，应尽可能采用交流电源；工件上焊接电缆的连接位置尽可能远离焊缝终端；避免部分焊接电缆在工件上产生二次磁场等。

5.工件焊接部位被污染。焊接坡口及其附近的铁锈、油污或其他污染物在焊接时将产生大量气体，崇义县操作机，促使气孔生成，焊接前应予清除

埋弧焊在不拆卸性垫板或锁底接头上焊接的焊接工艺

当焊接结构允许焊后保留不拆卸性垫板时，厚10mm以下的工件可采用不拆卸性垫板单面焊方法。不拆卸性侧垫板必须紧贴在待焊板缘上，垫板与工件板面间的间隙不得超过0.5~1mm。

厚度大于10mm的上件，可采用锁底接头焊接方法，此法用于小直径厚壁圆筒形工件的环缝焊接，效果很好。

埋弧焊在临时性衬垫上焊接的焊接工艺

这种方法采用柔性的热固化焊剂衬垫贴合在接缝背面进行焊接。衬垫材料需要专门制造或由焊接材料制造部门供应。另外还有采用陶瓷柴辽制造的衬垫进行单面焊的方法。

埋弧焊悬空焊的焊接工艺

当工件装配质量良好并且没有间隙的情况下，可以采用不加衬垫的悬空焊方法。用这种方法进行平面焊时，工件不能完全熔透。一般的熔深不超过2/3板厚，否则容易熔穿。这种方法只适用于不要求完全焊透的接头。

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