FU1-35机械密封

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介绍：

    泵用机械密封泄漏原因分析及判断

    安装静试时泄漏.机械密封安装调试好后，一般要进行静试，观察泄漏量.如泄漏量较小，FU1-40机械密封，多为动环或静环密封圈存在问题.泄漏量较大时，则表明动，静环摩擦副间存在问题.在初步观察泄漏量，判断泄漏部位的基础上，再手动盘车观察，若泄漏量无明显变化则静，动环密封圈有问题.如盘车时泄漏量有明显变化则可断定是动，静环摩擦副存在问题.如泄漏介质沿轴向喷射，则动环密封圈存在问题居多，泄漏介质向四周喷射或从水冷却孔中漏出，则多为静环密封圈失效.此外，泄漏通道也可同时存在，FU1-35机械密封，但一般有主次区别，只要观察细致，熟悉结构，一定能正确判断.

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介绍：

机械密封又叫端面密封，在国家有关标准中是这样定义的：“由至少一对垂直于旋转轴线的端面在流体压力和补偿机构弹力（或磁力）的作用以及辅助密封的配合下保持贴合并相对滑动而构成的防止流体泄漏的装置。”目前焊接金属波纹管机械密封均做成集装式密封，就具有上述优点。卡式密封也是一种集装式机械密封。这种密封的静环、动环、轴套与压盖和辅助密封在安装前用一轴套都集装在一起，虹口机械密封，便于检查装配质量。检查合格后只要把紧密封盖、固紧螺钉即可。这样事先组装、检查和试验的密封组件，容易保证安装和装配质量。

   

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介绍：

密封失效的原因及分析

(一)密封失效主要有下述三种原因:

1.密封面打开:在修理机械密封时，85%的密封失效不是因磨损造成，而是在磨损前就已泄漏了.

当密封面一打开，介质中的固体微粒在液体压力的作用下进入密封面，密封面闭合后，这些固体微粒就嵌入软环(通常是右墨环)的面上，这实际成了一个“砂轮”会损坏硬环表面.

同时轴(轴套)和滑动部件之间也存在有固体微粒，影响橡胶圈或动环的滑动(相对动密封点，FU1-50机械密封，常见故障).另外，介质也会在橡胶圈与轴(轴套)磨擦部位产生结晶物，在弹簧处也会存有固体物质，都会使密封面打开.

2.过热:因密封面上会产生热，故橡胶圈使用温度应低于设计规范.氟橡胶和聚四氟乙烯的使用温度为216℃，丁晴橡胶的使用温度为162℃，虽然它们都能承受较高的温度，但因密封面产生的热较高，所以橡胶圈有继续硫化的危险，最终失去弹性而泄漏.(冷区考虑冷脆)

3.超差:正确的装配公差，对于安装机械密封是很必要的，轴(轴套)必须有合适的表面粗糙度和正确的尺寸，但制造者很少提供公差数据，这些数据对安装来讲都是很关键的.(依靠经验和常识)

机械密封的尺寸精度及形位公差必须符合图纸要求，超差将会导致密封提前失效.

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