高温碟形弹簧

中国碟形弹簧的现状，我国碟形弹簧的未来在哪里？（1）

      2014年，中国碟形弹簧总产值已超过8700万元人民币，除了主机厂自己制造外，制造碟簧的厂家多数分别在江苏、浙江、上海、天津等地。据不完全资料统计，全国每年使用的碟形弹簧达4000万件以上，大体分别如下：

      中国碟簧无论在质量上、装备上、材料上还是应用领域上来看，还远远跟不上工业生产的先进国家。应该说，我国碟簧的应用还处在发展期。本文主要介绍我国碟簧的现状及对未来展望。

　　种国碟形弹簧的现状：

　　一.应用不广。虽然碟簧具有很多优良的特性，但除了引进的装备、产品使用碟簧外，国内自行研制的产品很少设计应用碟簧，除了吊架、模具、运载车等寥寥无几的产品外，凡设计应用碟簧的机电产品多少是仿制国外的。

　　二.质量不高。从制造工艺上看，国内波形弹簧和普通碟簧的制造工艺比较落后，还谈不上精度的一致性。从表面处理看，国内碟簧制造商都沿用发黑涂油工艺，而国外早就用了无油密封的磷化工艺和电泳工艺，产品清洁无污染。从外观上看普遍碟簧内外径都在倒角而未倒圆，锥面多是一渐增性曲线，而非一直线，负载曲线难以达到设计值，I级精度产品比例较低。

　　三.制造厂商规模小。制造设备及检测手段落后，国内的碟簧制造厂家在冲压上、机加工上、冷、成型工艺上的水平还都是上世纪五六十年代的工艺水平，喷丸处理和防蠕变工艺十分罕见。几乎没有一家有位移小、载重大的测力仪器，可以精密检测普通碟簧的负载曲线。

碟形弹簧在建筑工程中的发展趋势及应用（3）

      根据弹簧使用空间状况，确定弹簧的D或者d，在设计碟簧时，高温碟形弹簧，一般选取C=1.7-2.5之间，对于吸振和缓冲的弹簧C一般在1.7-2之间取，这样可以达到最1大的吸振需要，但是也不是一定要满足的，在设计时最主要的还是要根据使用空间需要来确定。

　　根据使用场合的强度条件确定弹簧的厚度及不同的组合形式，碟形弹簧生产，由于弹簧的设计要求刚度为2000N/mm，可以得出弹簧的厚度和组合形式。

　　材料选择及使用应力：根据碟簧标准GB/T 1972-2005的要求，碟簧的标准材料为60Si2MnA和50CrVA，由于使用条件对弹簧的材料没有特殊要求，进口碟形弹簧，普通材料能满足使用要求，浙江碟形弹簧，材料选择60Si2MnA，且受静载荷碟簧的压平时的应力a om接近材料屈服点a s。

　　最终设计方案为：碟簧的外径D=160mm，内径d=113mm，厚度t=6mm，自由高度H0=10mm，h0/t=0.67，组合形式为8片单片对合为一组。

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