电动执行器作用

调节阀维护工作，你做到位了吗？

调节阀正常运行后要进行维护和保养。调节阀作为自动化控制系统的一部分，其维护应与自动化仪表和其他设备同时进行。

调节阀的维护与一般仪表的维护类似，可分为被动性维护、预防性维护和预见性维护。被动性维护是当调节阀等设备出现故障时才进行维护的一种维护方法。由于设备发生故障才维护，电动执行器厂家，因此常常造成生产过程停车，严重时甚至出现设备损坏或人员伤亡等。被动性维护是生产过程所不希望的维护，预防性维护是根据过去的运行经验，按时间进行维护的一种维护方法。例如，常用的定期维护就是预防性维护，它根据不同设备的运行情况制定相应的维护时间表，在设备还没有出现故障时就进行维护。由于故障没有发生就进行维护，电动执行器，因此，可大大降低故障发生概率。但这种维护方法并没有将当前使用的该调节阀实际情况进行分析，常常对还可以使用一定时间的调节阀进行拆装和检查，浪费了时间和资源。预见性维护从当前使用的调节阀数据分析出发，预见该调节阀的状态，从而使调节阀得到大限度的利用。

一、 调节阀日常维护工作内容

调节阀日常维护工作内容分为巡回检查和定期维护两部分，巡回检查工作内容如下。

1.向当班工艺操作人员了解调节阀的运行情况。

2.查看调节阀和有关附件的供给能源(气源、液压油或电源)

3.检查液压油系统运行情况。

4.检查调节阀的各静、动密封点有无泄漏。

5.检查调节阀连接管线和接头有无松动或腐蚀。

6.检查调节阀有无异常声音和较大振动，检查供给情况。

7.检查调节阀的动作是否灵活，在控制信号变化时是否及时变化

8.侦听阀芯、阀座有无异常振动或杂音。

9.发现问题及时联系处理。

10.做好巡回检查的记录，并归档。

电动执行器的应用现状及未来发展趋势

    电动执行器是工业过程控制系统中一个十分重要的现场驱动装置，品牌电动执行器，其能源取用方便、安装调试简单，在电力、冶金、石油、化工等工业部门得到越来越广泛的使用。电动执行器控制精度主要决定于电动执行机构的实际控制性能，它能够将系统的控制信号转换成输出轴的角位移、直线位移，控制阀门等截流设备的位置或其它调节机构，使被控介质按照系统要求的状态工作。

    1 、 电动执行器的技术研制开发及应用现状    

    1.1   国内现状      

    我国电动执行器的技术研制开发起步较晚，是从苏联有触点的执行机构进行仿制开始的，60年代末70年代初，逐步发展了DDZ-II型和DDZ-III型产品。80年代以来，随着电力电子技术的发展，电动执行器发展快速，无触点的DKJ型角行程和DKZ型直行程电动执行机构两大类产品进入市场，DKJ、DKZ是我国最早的、生产的电动执行器，此产品以结构简单、经济实用等优点被最早的大型企业使用。          

    随着现代工控计算机管理的发展，目前我国仪器仪表行业整体综合技术水平普遍上升，微电子技术和计算机技术在仪器仪表产品中普遍采用，多数产品实现了智能化。今天，DKJ、DKZ系列与以前相比有了两大实质性改进：      

   （1）生产出直接受计算机控制的智能电子型、户外型、隔爆型等改进型产品； （2）将电路控制部分灌封在一个小型塑料盒中，即模块，形成了便于维护的即插即用型。因此，普通DKJ型和DKZ型的可靠性、精度、负载能力、信号品质系数等性能有了很大提高，而且对环境条件的要求降低了很多； 智能型的电动执行器实现了智能控制、防护等级高、控制精度较高、重量轻、稳定性好的功能。但国内的许多智能电动执行器是引用国外先进技术生产制造的，电动执行器作用，因此，与国际上先进的智能化电动执行器相比，现有的国产电动执行机构仍存在控制方式落后，可靠性不高，不能根据生产的实际要求进行参数的现场调整，不能组成网络进行远程控制等问题。在安全防爆性能等方面，远远低于气动执行机构，影响了它的应用。      目前国内普遍使用DKJ和DKZ型两大类产品，一些企业使用DKJ、DKZ的更新换代产品，但在控制要求较高的实验、生产控制中，主要是依赖价格较高的国外智能产品。如德国SIPOS、AUMA、EMG，英国ROTORK，法国BERNARD，美国LIMITORQUE等电动执行器。随着各种过程控制要求的不断提高，电动执行器必须提高控制性能，才能真正提高自动控制水平。      1.2 国际状况    

    自1929年LIMITORQUE公司制造出了世界上电动执行机构以来，国际上电动执行器技术水平发展迅速。20世纪80年代起，国外相继推出了符合各种现场总线标准的智能执行器，在工业现场取得了较好的应用效果。由于高新技术的迅猛发展，目前国外己开发出新一代智能化电动执行机构产品，电子计算机技术、微机控制技术己在阀门设计中。

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