中空壁缠绕管型号规格

PE管十二大问题及解决方法

PE管生产过程中经常会出现一些意想不到的质量问题，一般是由于设备或原料出现问题所致。下面将根据多年来PE管材产生经验一一介绍常见的PE管质量问题及出现质量问题的原因和解决的方法。　　一、管材表面出现波纹。　　原因：1冷却不充分 2密封圈尺寸不合适，形成震动现象。 　　解决方法：增加定径套进水量或增加口摸与定径套之间的距离。检查真空槽密封圈尺寸是否小，中空壁缠绕管公司，如果小，更换或适当降低第真空槽真空度，增加第二节真空槽真空度。　　二、表面麻点(主要是内壁)。　　原因：1原料中含有杂质 2口摸与芯摸间内壁清理不干净3局部温度过高，　　导致老化。解决方法：1检查原料 2清理干净或过渡一段时间 3检查温度传感器　　三、表面凹坑。　　原因：1原料潮、气泡破裂 2定径套水量不均 。　　解决方法：1原料烘干2调整水量或更换定径套　　四、表面亮斑。　　原因：定径套水量不足。　　解决方法：增加定径套水量或更换水量大的定径套　　五、内外壁轴向粗糙。　　原因：原料含水量过高。　　解决方法：原料烘干处理　　六、表面不光亮 　　原因：熔体温度不合适或原料有问题　　解决方法：调整熔体温度或更换原料　　七、外表面划痕 　　原因：定径套、支撑板或密封圈上附有沙石 　　解决方法：清理定径套、支撑板或密封圈　　八、外表面水线　　原因：定径套局部水眼堵塞，造成个别水眼水量过大。　　解决方法：清理定径套　　九、内壁沟槽(多出现于壁厚管材) 　　原因：壁厚过厚，熔体难以冷却，产生流动。　　解决方法：试用中心冷却系统，中空壁缠绕管，降低口摸和芯摸的温度。　　十、管材壁厚不均　　原因：1)口摸或芯摸螺栓松动、口摸间隙调整不合适。2)口摸或芯摸温度不均、导致料流不一致。3)定径套与口摸不对中、螺旋分流梭或筛网堵塞。 　　解决方法：1)紧固螺栓或调整口摸间隙2)检查加热圈和温度传感器 3)调节定径套和口摸对中折分流梭或筛网。　　十一、断裂伸长率低　　原因：1原料朔化不好2取向增加，洁净度增加　　解决方法：1调节工艺温度，加强塑化效果 2增加口摸和定径套的距离。　　十二、椭圆度大：　　原因：重力作用　　解决方法：增加校正装置　　PE管生产厂家必须建立严格的原料供方评价程序，选择合适的原料并根据原料的检测情况进行恰当的处理。高品质聚乙烯压力管材的生产对设备的综合输出能力依赖性很强，管材生产厂家在设备选型时必须充分调研论证，才能选择到性价比较高的设备。管材生产厂家应该建立严格的操作规程和工艺规程并加强过程和控制力度，才能达到既控制管材的质量又合理降低生产成本的目的。压力管材的工艺设定以及生产过程中质量问题的解决需要大量的生产经验，这就要求厂家大量积累原始数据，并进行分析和总结，并指导生产，以实现产品质量的稳步提高。

连接

卡箍式弹性连接连接要求管端连接部位的螺旋槽内在密封区域要有不少于两个焊接的塑料密封块，密封块的高度与加强筋的高度相同。 该连接结构由三层构成，最内层为薄壁橡胶套，紧套在管端起密封作用；中间层为一定厚度的具有良好弹性的发泡橡胶板，起填充作用，通过其变形可将外层不锈钢活套的紧箍压力均匀地传递到内层密封胶板上，中空壁缠绕管业，从而消除了管端表面不平整、肋片高度不均匀及椭圆等因素对密封性能的影响；外层为开口不锈钢活套，通过活套上的紧固螺栓可调整活套对内层橡胶套的紧箍力以确保密封，同时不锈钢活套可起到对管材连接部位的环刚度的补偿作用，为保证不锈钢卡箍和管材同寿命，进行二次防腐加工。不锈钢钢箍连接是采用机械紧固的方法将相邻两管端连成一体的连接方法。连接结构由三层构成，最内层薄壁橡胶套，紧套在管端起密封的作用；中间层为一定厚度具有良好弹性发泡橡胶板，起填充作用，外层为不锈钢钢箍。通过不锈钢钢箍上紧固螺栓的紧固力压紧内层橡胶套达到密封作用，发泡橡胶板的主要作用是将不锈钢钢箍的紧箍压力均匀地传递到内层密封橡胶板上，从而消除了管端表面不平整、肋片高度不均匀及椭圆度等因素对密封性能的影响。

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