精密检具加工推荐

什么进行模具零配件加工

　　如今市面上的模具零配件形形色色，形状不一，各种各样都有，再也不像以前单一，人们有更多选择模具零配件的范围，有的朋友喜欢订做模具零配件加工，那么，什么进行模具零配件加工？现在我们就来看看下文的介绍。

　　什么进行模具零配件加工？模具零配件加工的设计思路

　　1、了解产品图：是否具备开模条件:脱模斜度，收缩变形，能否顶出。

　　2、确认产品材质：塑料材料种类繁多，确定材质以决定收缩率，了解流动性以决定注口及浇道设计。

　　3、模具材质：根据不同之塑料及产品要求，来正确选择模具钢，以便达到质量及模具寿命要求，这要求设计者对塑料和钢材有足够了解。

　　4、成型机规格：了解夹模压力，注射容量，装模高度，定位环尺寸，喷嘴半径，托模孔位置。

　　5、模穴及其排列：由产品的投影面积，形状，精度，产量及效益来确定。各方面互相协调制约，多方面考虑来达到一最1佳组合，并确定模胚和标准件。

　　6、浇道方式：热浇道，绝热浇道，无浇道，直接进胶(二板模)，间接进胶(三板模)及其他方式。

　　7、浇口方式：种类繁多，因需求而异，须注意浇口是否有外观要求及流动，阜宁精密检具加工，平衡，精密检具加工多少钱，结合线，排气等问题，浇口型号尺寸是否足以充满整个产品。

　　8、分模面：为模具设计重要环节，由设计师灵活运用，须考虑产品外观，顶出方式，精密检具加工，模具加工等

　　9、模仁：须考虑外观，加工方式，模具强度，脱模方式，冷却方式，流动性，排气等问题。

　　10、侧凹：有滑块，油(气)缸，马达，斜梢，强行脱模及其他特殊方式，此部分变化最多，最复杂之设计。

　　11、顶出：多种方式，顶针。扁梢。司筒。托板。滑块。二段顶出。油(气)压。注意脱模平衡，模具强度，外观，功能，冷却效果。

　　12、排气：对保证产品质量至关重要，利用多种形式进行排气，注意防止产品真空吸附及模具拉不开。

　　13、冷却：冷却对模具生产影响很大，而设计工作较繁杂，既要考虑冷却效果及冷却一致性，又要考虑冷却系统对模具整体结构的影响。

　　14、加工方式：所有模具设计都须确实考虑模具加工可行性，才有实用价值。否则将脱离现场模具制造经验而成为一次失败的设计。

　　15、模具图：按上述构思进行绘制模具图，含组立图，零件图及相关之加工用图。在绘制过程中进一步完善模具各系统之间协调，以趋完美。

　　16、校对审核：模具设计完成，必须协同客户及相关人员进行校对审核，以对总体结构，加工可行性及绘图过程中的疏漏作一全1面检查，征求客户意见，避免因设计失误造成模具制造和使用困难，甚至报废。

模具零件热处理

模具零件要获得所要求的热处理硬度，必要对零件热处理内应力进行控制，使零件加工时和加工后尺寸公差、形位公差能够稳定，针对不同材质的零件作用，有不同的热处理方式。其工艺要考虑的是经济性、材料淬透性、淬硬性、过热敏性以及脱碳敏感性。随着近年来模具工业的发展，使用的材料种类很多，除了CrWMn、Cr12、40Cr、GCr15、Cr12MoV、9Mn2V硬质合金外，对一些工作强度大，受力苛刻的凹模、凸模，可选用新材料粉末合金钢，如S2、S3、V10、APS23S1、G2、G3、G4、G8等等。此类材料具有较高的热稳定性和良好的组织状态。

淬火后一般工件都存留内应力，容易导致后续精加工或工作中开裂，零件淬火后应趁热回火，消除淬火应力。形状复杂、内外转角较多的工件，回火有时还不足以消除淬火应力，精加工前还需进行去应力退火或多次时效处理，充分释放应力。根据不同的要求采取不同的方法。以Cr12为材质的零件为例，在粗加工后进行淬火处理，淬火时仅仅冷却方式就有：空气冷却（将加热后的工件置于空气中冷却，此法操作简便、工件变形小，但硬度偏低，表面易氧化。适合于尺寸小、精度高、厚薄不均的工件）、油冷却（将工件加热后置于油中，冷却到300℃～200℃，取出在空气中冷却。此法操作简便，工件硬度较高，但变形较大，易产生工件变形，适用于尺寸较大，精密检具加工推荐，形状简单的工件）、平板夹紧在空气中冷却（将加热后的工件置于两块铁板或铜板之间压紧，在空气中冷却。此法操作较繁，但工件变形小，只适合于某种特殊形状的工件）、分级淬火（将工件加热后置高于Ms点温度的硝盐中，停留一定时间，待工件的内外温度基本一致后，取出在空气中冷却。此法既能保证工件的硬度，又能减少工件的变形，广泛用于形状复杂变形要求小的工件）。如对V10、APS23等粉末合金钢零件，因其能承受高温回火，淬火时可采用二次硬化工艺，1040℃～1080℃淬火，再用490℃～520℃高温回火并进行多次，可以获得较高的冲击韧性及稳定性，对以崩刃为主要失效形式的模具很适用。

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