气流干燥机生产

喷雾干燥设计原则

      由于喷雾干燥具有流程简短、可处理热敏性物料、易大型化等优越性，已经在许多领域得到应用。改革开放以后，气流干燥机厂家，我国出现了一大批专业化的干燥设备企业。近十年内喷雾干燥技术已取得了长足进步，产品质量已可与世界著名厂商相媲美，不仅满足了国内轻化工、环保行业的需要，而且已向国外市场拓展。

       长期以来，对喷雾干燥装置的注意，一般着力于：

⑴ 雾化器（机）的选择；

⑵ 足够风量和热量的配置；

⑶ 粉末回收及排放。

      王喜忠等指出：“一个成功的喷雾干燥器的设计，应包括与雾化器相适应的热风进出口的方式和热风分布装置”[1]。K.Master’s也提到在干燥设备内水分蒸发速率随着雾滴与热风的相对速度增加而增加[2]。

      唐金鑫等在热风分布器设计要求中，提出三条重要的原则[3]，都强调了热风分布对喷雾干燥的重要性。

      在随后出现的装置中，发现大多数企业仍然没有给予足够的重视，只是从结构上做到“形似”而

实质仍未掌握，以致出现以下情况：

⑴ 在塔内同一截面上温度差较大，导致物料局部粘壁；

⑵ 由于气液两相接触不合理，使干燥强度大为下降，于是干燥塔的体积越做越大；

⑶ 在一台比原设计处理量大为减小的干燥塔中，未注意热风分布的流速范围，降低了干燥强度，物料仍然大量粘壁；

⑷ 热效率很低，出塔风温难以下降。

      因此，我们认为热风分布器的设计正确与否，直接影响到干燥设备系统运行的成败。本文拟在以前知识的基础上，提出气液两相接触的合理方式，气流干燥机，以求对热风分布器设计有正确的分析和指导。

小型喷雾干燥设备的3个阶段

      它包括三个阶段，使用喷雾干燥设备的精细喷雾或滴在雾化过程中的任何液体进料，喷雾接触和悬浮的热气体通过一个流，允许液体的蒸发和除去干燥的固体，在类似的形状和尺寸的雾化液滴。最后，通过的气体流中，被划分干粉物质并收集。略去干燥气体现在被视为满足环境要求，之后将被空气内发射，或它可以被重新分发系统内。

      喷射雾化喷嘴的另一个常见的类型是液压的压力。在这里，流体是通过泵加压，然后被迫穿过的孔，以划分该液体内细滴。的孔的大小的范围内大约0.5至3毫米的范围内。其结果是，一个简单的喷嘴定义为约700 kg / h的整个进料，这也是依赖于粘度，气流干燥机价格，压力，尺寸的孔的固体含量以及有限的顺序。

      丢弃所有通过该节流孔的查询结果在更小的液滴，并减少对于任何给定的进料流的粒子的大小的增加的压力，喷嘴需要将替换的一个更小的孔。这也需要更大的压力从泵，以便获得正确的数量，通过喷射器的流量。一些大型系统中可以有多达50喷嘴，从而，使得难以控制粒子的大小。

      主要用于小型喷雾干燥设备系统的第三个方法是在双流体气动雾化。凡雾化来实现，通过第1一流体与第二流体是常压缩空气内创建一个环境的相互作用。在这种情况下，气流干燥机生产，无论是空气的压力，也没有液体的要求是非常高的。也许，一个典型的200至350千帕范围内，可以完成这项工作。的粒子的大小来控制，通过改变液体流动的压缩空气流的整体比例。

      这种类型的雾化甲大有裨益可以归因于降低的速度水平的液体在离开喷嘴，这也导致的飞行路径，需要较短的干燥时间。与此相关，双流体喷嘴的过程变得适合于使用在实验室和中试规模的干燥设备。

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