磷化剂配方

近年来，无磷磷化液渐渐的成为了我们工业生产中不可或缺的一类表面处理剂，无磷磷化液在为我们提供了便利的同时，在使用的时候，也是会出现或大或小的问题，下面就跟随济南天健的小编一起来了解一下吧：

无磷磷化液的生产和运用有着严格的工艺，稍有操作不当就会直接影响到产品的质量以及使用效果，铝合金磷化液，而在实际生产中，这类问题也是存在的，所以对此也要进行及时的改进，以确保无磷磷化液的制备和使用。不同工艺下无磷磷化液的使用效果也是不一样的，如果操作的好不仅磷化质量好，耗能以及成本也低。所以说千万不能简化操作工艺，这会带来很多不良的隐患。比如磷化膜晶粒过粗或过细，游离酸含量过高，溶液中磷酸盐含量不足等都会使得其耐腐蚀性受影响，要想改善的话，还是要从调整游离酸度与总酸度的比例，降低游离酸含量，加强中和和水洗过程等方面着手。

对一般锈蚀及氧化皮工件，铁系磷化剂的使用应选择中温酸洗，方可保证在10min内，彻底除掉锈蚀物及氧化皮。除非有足够的理由，一般不选择低温或不加温酸洗除锈，低温酸洗仅限于，磷化，如工件锈蚀很少、无氧化皮；除锈时间不受限制；允许采用盐酸酸洗等情况。

铁系磷化剂工件除有液态油污外，还有少量固态油脂，在低温下，磷化液生产厂，固态油脂很难去除，因此，前处理剂温度不管是浸泡，还是喷淋，磷化剂配方，均应选择中温范围。如果只有液态油脂，前处理剂选用低温脱脂，完全可以达到要求。

低温或中温磷化，铁系磷化剂速度都没有明显的差别，都可在较短的时间内，快速形成磷化膜。磷化后的工件，如果要求有较长的工序存放时间，变应该选择中温磷化，前处理剂才会有较好的防锈效果。

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