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不干胶标签印刷市场是如何划分的？
不干胶标签同传统的标签具有不用刷胶、不用浆糊、不用蘸水、无污染、节省贴标时间等优点，应用范围广，方便快捷。不干胶是一种材料，也叫自粘标签材料以纸张、薄膜或其它特种材料为面料，背面涂有胶粘剂，以涂硅保护纸为底纸的一种复合材料。并经印刷、模切等加工后成为成品标签。 目前，全球不干胶标签根据不同的印刷方式印刷，可分为三个阵营。北美地区是柔性版印刷作为印刷不干胶标签的典型代表的技术。主要设备是中小型机组式印刷的单元，以墨为主，使用卷到卷印刷，圆压圆模切，具有生产效率高，技术先进，符合环保要求等。欧洲的每一半市场凸版和柔性版印刷，类似于美国柔印印刷应用，凸版印刷全部使用UV油墨，大部分设备作为堆叠或卫星，材料加工方式也滚滚印刷。在亚太地区压花，中国的家庭发展的亚太地区，标签印刷还比较落后，即使是凸版印刷，但使用UV油墨设备的仅占少数，大部分标签印刷仍使用树脂型油墨，滚来滚印刷和单张纸印刷模式并存;由于较高比例的人工标记的，所以片材的应用张纸胶印不干胶标签广泛。（条形码标签 ）
标签主要应用于日用化工，化妆品，电子电器，医药，日用品，食品饮料，超市零售和物流等产品和行业。从目前的市场情况来看，日化，食品，对产品的需求的医疗标签尤为突出。从全球标签市场，目前的不干胶标签占到了市场份额的40％，湿胶标签占42％，收缩标签和包装膜（包装标签）占9％和7％，湿不干胶标签和不干胶标签全球标签市场占据优势。随着标签行业和消费者对包装的需求的不断发展，在未来的湿不干胶标签加工将逐步减少的不干胶标签的数量和收缩套标将快速增长，印刷标签行业将逐步扩大高增值的需求添加粘接材料解决方案。（条形码标签 ）
随着国外标签印刷企业和产品进入中国，在引进先进设备，技术和管理经验，而胶粘剂市场逐渐孕育而成。目前，国内已能加工各种标签，一些以前在标签印刷之外，已经转移到国内加工，这是最主要的原因是国内标签印刷的快速发展。（不干胶标签）
不干胶标签材料外观质量检查
为了尽可能地避免由不干胶材料本身的质量问题引起的不干胶标签印刷故障，在印刷加工前，有必要先对不干胶材料的外观质量进行认真检查，以便在印刷前就能及时发现可能引起印刷加工质量问题的缺陷。
1、检查不干胶材料是否有毛边
卷筒不干胶材料边缘光洁、无损坏，是确保不干胶标签印刷质量的基础，所以，印刷加工前一定要仔细检查卷筒不干胶材料的分切边缘是否有毛边，是否因储运不当而出现了破损，并且要将卷筒不干胶材料卷下4~5圈，仔细检查其分切边缘。
2、检查不干胶材料上是否有裂纹
不干胶材料在分切时，如果分切刀具调整不合适或刀刃不够锋利，都会在不干胶材料的面纸或底纸上出现裂纹，裂纹处拉出的纤维又会被粘合剂粘住。裂纹的发生可能是连续的，也可能是随机的，可能出现在卷筒不干胶材料的一边，也可能两边都有，所以，不干胶材料上机印刷前，不定要仔细察看其底纸和面纸上是否有小的裂纹。
然后，取一段经过上述检查的样纸，剥于底纸再次检查一下面纸和底纸上是否有裂纹，因为裂纹有时是非常小的，只有分开底纸和面纸后才能发现。值得注意的是，由于油墨和粘合剂在印刷过程中会逐渐积存到印刷机的导纸辊上，也会引起不干胶材料边缘出现裂纹。所以，即使已经开始印刷，也不能忽社上述问题。
3、检查不干胶材料边缘是否粘连，底纸是否漏涂硅
不干胶材料边缘粘连或底纸上有部分区域漏涂硅油，在印刷加工过程中均会引起排废时面纸断裂，不能正常生产。所以，印刷前先要取一段长1米左右的不干胶材料，用手剥开，看看边缘或其它部分有无不能顺滑一致剥开的部分。通常，面纸和底纸边缘粘连都发生在整卷涂布的不干胶材料的一个分切卷上，而且一般只发生在外层7~10米处，所以，遇到分切的卷筒不干胶材料边缘有粘连，不要马上就断言整卷纸都有此毛病。
此外要注意，剥离重量轻的面纸（如60G/平方米和80G/平方米的面纸）比剥离重量重的面纸所用的力要大，面纸越轻，剥离时手感越紧。也正因为如此，有时按客户所要求的形状去模切客户所选择的不干胶材料时，无法在常规印刷速度下完成。
4、检查卷筒不干胶材料分切端面是否平直、复卷松紧是否一致
如果卷筒不干胶材料的分切端面不齐，不仅会影响印刷时的套准，而且会因模切位置发生变化而发生排废困难；复卷时松紧不一致则会引起印刷时纸张力的变化，张力不均同样会造成印刷质量问题。
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