盘式连续干燥机批发

闪蒸干燥机的结构特点与工作原理

①   闪蒸干燥机的结构。闪蒸干燥是一种带有旋转粉碎装置的竖式流化床干燥机，能同时完成物料的干燥、粉碎、分级等操作。设备主体为圆筒形干燥室，由底部的粉碎流化段、中部干燥段、顶部分级段组成。底部粉碎段装有搅拌器，搅拌器转速通过外部电机进行无级调节。搅拌器有两个作用，带动从分配室进入干燥室的热空气产生高速旋转的气流形成流化床层。另外，对物料产生强烈的搅拌和粉碎作用，盘式连续干燥机，强化了传质传热，加快物料的干燥速率。在干燥机底部设有蜗壳式空气分配室，使切向送入的热空气通过环状导向缝隙均匀进入干燥室。在干燥段设有螺旋加料器，加料器由调速电机拖动，通过变频器调节转速，顶部分级段有一个分级环，根据产品的粒度要求更换相应的分级环通径。

②闪蒸干燥工作原理。根据闪蒸干燥机的结构，可以把工作过程分为破碎、气固接触、干燥、分级等四个阶段，这四个工作过程也是其他干燥机所不能同时具备的。

③破碎。由于闪蒸干燥机主要用于膏糊状物料的干燥，物料进入干燥机后立即受到搅拌桨叶和高速气流的破碎，以最1大限度地增加物料的分散度和单位体积湿物料的比表面积。

④气固混合干燥。闪蒸干燥机一般以湿空气为载热体，能否有效达到气固混合是影响干燥速率的主要因素。闪蒸干燥机的搅拌桨把物料破碎并产生弥散作用，同时进入干燥机的空气也处于高度湍动状态，很快达到气固混合。同时，块状物料在重力作用下向下堕落，由于干燥机底部为倒锥结构，气流的速度很高，最1高可达60m/s，能保证块状物料处于良好的流化状态而被热空气包围。

   ⑤分级阶段。分级器是装在干燥机顶部的环形挡板，物料随气流上升，由于受到离心力的作用，盘式连续干燥机公司，大块、未干的物料受离心力作用旋转半径增大，当旋转半径大于分级环半径时被挡在干燥室内，直至满足要求才能通过分级器排出干燥机。当物料加入到干燥机后，物料处于旋转的流态化状态。团块受到粉碎后直径迅速减小，水分被蒸发。物料在气体的夹带下作螺旋上升运动，粒径较小较干的物料在内环，较大较湿的物料产生的离心力大在外层靠近器壁。但外层的大颗粒在不断被粉碎干燥，离心力变小后也在向内环运动，当水分满足要求后被气体带出，在干燥室内任一截面的压力变化。

   ⑥闪蒸干燥机的结构特点。干燥室底部设有倒锥形结构，使热空气的流通截面自下而上不断扩大，底部气速大，上部气速小，从而下部大颗粒与上部小颗粒都能处于良好的流化状态。倒锥结构还缩小了搅拌轴悬臂的长度，增加运行的可靠性。轴承设在机外，盘式连续干燥机批发，避免轴承在高温区长期工作，盘式连续干燥机供应，延长了轴承的使用寿命。

味精干燥机现状

　    从干燥产品的成本上看，管束干燥机的成本最1低，其次为高速搅拌干燥机和旋转闪蒸干燥机管束式干燥机使用热源为蒸汽，其他干燥机使用机械炉排燃煤热风炉或手烧热风炉。

管束式干燥机系统组成简单，但结构复杂，维修点多，高速搅拌干燥机和旋转闪蒸干燥机结构简单，维修维护比较容易，。

　　虽然管束式干燥机的特点是效率高，但由于味精菌体蛋白是高粘度物料，而管束式干燥机很难处理高粘物料，只能采用返混工艺，在湿料里大量混入干料，以降低物料的粘度，这样就导致在味精菌体蛋白的干燥上，管束式干燥的使用效率反而比较低，去水能力由处理一般物料时4-5kg水/M2.h降低为3-3.5kg水/M2.h。

　　因此，现在一般厂家在选用味精菌体蛋白干燥设备时，已经很少选用管束干燥机了。管束式干燥机目前主要适用于胚芽、纤维、酒糟等物料干燥。

　　旋转闪蒸干燥机必须是为味精菌体蛋白专门设计的，不是一般通用的，一般通用的旋转闪蒸干燥机需要针对味精菌体蛋白作相应的改进，否则干燥效果不好。

　　高速搅拌干燥机是我们自行研制的新型干燥设备，主要针对高粘度高湿度物料的干燥，我国第1一台味精菌体蛋白干燥机就是采用的高速搅拌干燥机.这种设备干燥产品品质高，结构简单，易维修维护.