高压阀门

 调节阀维修问题

在对加热炉燃料油调节阀进行维修时，  先把调节阀切出投用副线运行，波纹管阀门，以防影响生产。如果不切出可开一点副线阀，维修时一定确保不因调节阀全关而使炉子熄火。

上海川沪阀门作为一家控制阀厂家，专注、专业于电动调节阀、气动调节阀、电动单座调节阀、气动单座调节阀、电动套筒调节阀、气动套筒调节阀等研究和制造，所生产的调节阀广泛用于水、蒸汽、油品等行业，。

调节阀维修汇总

1、调节阀不动作

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原因 1: 无气源或气源压力过小。

措施: 应首先检查气源( 仪表空气) 是否通畅，气源压力是否达到该阀使用要求。

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原因 2: 有气源，无输出信号气压力。

措施1：对电控智能调节阀， 检查阀门智能定位器控制信号线电源，用数字万用表测量中控室来控制电源信号 DC4-20mA 是否正常， 如不正常或没有， 检查 PLC 系统、线路等故障， 如果正常应更换阀门定位器

措施2：对机械控制器或定位器， 应更机械压力控制器或定位器。

措施3： 对机械控制器的调节阀， 检查调节阀安装管路上介质的信号采集管路阀门是否全开或泄漏严重，如果有异常应及时处理。

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原因 3: 输出信号气压力正常，仍不动作。

措施1： 检查气动隔膜执行机构的隔膜是否有严重漏气现象， 如果漏气， 应及时更换隔膜及相关密封件。

措施2：如果检查隔膜完好没有漏气， 则应是主阀阀芯与衬套、阀座卡死，应解体检查主阀，清理杂物。

措施3：阀杆弯曲变形严重， 应解体检查主阀， 根据检查情况更换处理。

措施4： 信号气源管路有泄漏，检查处理漏点。

措施5： 信号放大器故障或调整不当， 主气源未通过放大器进入隔膜腔，应及时调整或更换放大器。

2、调节阀工作时产生调节震荡、控制不稳定

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原因 1: 气源压力变化较大或过滤器、减压阀工作不正常。

措施1：检查压缩空气系统运行状态。

措施2：检查更换过滤器或减压阀。

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原因 2: 气源压力稳定，信号压力不稳。

措施1：电控智能定位器故障， 对定位进行初始化标定，标定后如果还不稳定，应更换智能定位器。

措施2：更换智能定位器后如果还不稳定， 应对 PID#参数整进行整定。

措施3：对机械控制器或定位器， 应更换机械控制器或定位器，并对控制器进行调定。

措施4：更换机械控制器或定位器后仍不稳定， 应检查更换信号气源放大器，并进行调定。

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原因 3: 气源、 信号压力均稳定， 但调节阀工作仍不稳定。

措施1：检查气动隔膜执行器的气密性。 仔细检查驱动推杆密封是否有轻微漏气现象， 如果存在漏气应解体更换密封;解体检查隔膜是否有划伤、刺伤而造成的轻微漏气现象，如有漏气应更换隔膜。

措施2：仔细检查定位器与主阀连接部位是否有间隙，应重新更换或紧固定位器与主阀的相关连接件。

措施3：用肥皂水仔细检查信号气管路是否有轻微漏气现象，一旦发现应及时处理。

措施4： 信号气源放大器调定不合理， 调整信号气源放大器平衡螺钉。

措施5：调节阀运动机构( 包括主阀和气动隔膜执行器) 阻力过大， 应解体主阀， 检查更换异常元件， 包括阀芯、阀座、阀杆、阀杆密封及驱动推杆。

措施6：检查气动隔膜执行机构内压力平衡弹簧是否损坏，检测弹簧是否已疲劳变形，如果存在异常应更换压力平衡弹簧。

3、调节阀动作迟缓

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原因 1: 阀体内有黏物堵塞。

措施：解体主阀体，清理阀体内黏物。

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原因 2: 阀杆填料变质硬化或石墨、石棉填料润滑油干燥。

措施：解体主阀体，更换阀杆填料。

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原因 3: 填料加得太紧，摩擦阻力增大。

措施1：将阀杆填料压紧螺母调松后， 往复动作主阀多次，在将阀杆填料压紧螺母调整至合适力矩。

措施2：如果措施 1 没有效果， 更换阀杆填料， 将阀杆填料压紧螺母调整至合适力矩。

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原因 4: 阀杆不直导致摩擦阻力大。

措施：主阀解体，更换阀杆。

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原因 5: 气动隔膜执行器隔膜或信号气管路有轻微漏气。

措施：更换气动隔膜执行器隔膜，处理信号气管路漏气。

4、调节阀动作正常， 工艺控制参数异常

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原因 1: 调节阀阀芯脱落。

措施：解体检查调节阀主阀体，根据检查情况恢复阀芯脱落。

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原因2：阀芯与阀杆连接部位发生相对移位，但未脱开。

措施：解体检查调节阀主阀体，根据检查情况恢复阀芯位置。

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原因 3: 调节阀阀杆断裂。

措施：解体检查调节阀主阀体，更换阀杆。

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原因 4：调节阀阀芯内有污物堵塞。

措施：解体检查调节阀主阀体， 清理阀芯内 污物。

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原因 5: 被控制介质系统其他控制参数不合适。

　

电化学腐蚀以各种形态腐蚀金属，它不仅作用于两种金属之间，而且由于溶液的溶度差、氧气的溶度差、金属内部组织微小的差别，也会产生电位差，使腐蚀加剧。有的金属本身是不耐蚀的，但它腐蚀后能产生非常好的保护膜，不锈钢阀门，即钝化膜，可以阻止介质的腐蚀。由此可见，要达到金属阀门防腐的目的，一是要消除电化学腐蚀;二是当电化学腐蚀消除不了;要能使金属表面产生钝化膜;三是选用没有电化学腐蚀的非金属材料代替金属材料。下面介绍几种防腐方法。

1、根据介质选用耐蚀材料

　　在“阀门的选用”一节中，我们介绍了阀门常用材料所适用的介质，只不过是一般的介绍，在生产实际中，介质的腐蚀是非常的复杂的，即使在用一介质中使用的阀门材料一样，介质的浓度、温度、压力不同，介质对材料腐蚀也不一样。介质温度每升高10℃，腐蚀速度约增加1~3倍。介质浓度对阀门材料腐蚀影响很大，如铅处在浓度小的硫酸中，腐蚀很小，当浓度超过96%时，腐蚀急剧上升。而碳钢相反，在硫酸浓度为50%左右时腐蚀最严重，当浓度增加到6%以上时，腐蚀反而急剧下降。有如铝在浓度80%以上的中腐蚀性很强，但在中、低浓度的中腐蚀反而严重。不锈钢虽说对稀耐蚀性很强，但在95%以上的中腐蚀反而加重。

　　从以上几例可以看出，正确选用阀门材料应根据具体情况，分析各种影响腐蚀因素，高压阀门，按有关防腐手册选用材料。

2、采用非金属材料

　　非金属耐腐蚀性优良，只要阀门使用温度和压力符合非金属材料的要求，不但能解决腐蚀问题，而且可节省贵重金属。阀门的阀体、阀盖、衬里、密封面等常用非金属材料制作，至于垫片，填料主要死非金属材料制作的。用聚四氟乙稀、氯化聚醚等塑料、以及用天然橡胶、氯丁橡胶、丁晴橡胶等橡胶做阀门衬里，而阀体、阀盖主体是一般铸铁、碳钢制成。即保证了阀门强度，又保证了阀门不受腐蚀。夹管阀也是根据橡胶的优良耐腐蚀性能和优异变性能而设计出来的。现在越来越对的用尼龙、聚四氟乙稀等塑料，用天然橡胶和合成橡胶做各种各样的密封面，密封圈，用于各类阀门上，这些用作密封面的非金属材料，不但耐腐蚀性好，而且密封性能好，特别适于带颗粒介质中使用。当然，它们的强度和耐热性都较低，应用的范围受到限制。柔性石墨的出现，使非金属进入了高温领域，解决了长期难以解决的填料和垫片泄露问题，而且是很好的高温润滑剂。上海川沪阀门专业生产气动衬氟球阀，电动衬氟球阀，气动衬氟蝶阀，电动衬氟蝶阀，电动衬氟调节阀，气动衬氟调节阀，在化工腐蚀领域有着广泛的使用。

电动衬氟调节阀气动衬氟调节阀气动隔膜阀气动衬氟蝶阀电动衬氟蝶阀电动衬氟球阀气动衬氟球阀3、喷刷涂料

　　涂料是应用最广泛的一种防腐手段，在阀门产品上更是一种不可缺少的防腐材料和识别标志。涂料也属于非金属材料，它通常由合成树脂、橡胶浆液、植物油、溶剂等配制成，覆盖在金属表面，隔绝介质和大气，达到防腐目的。涂料主要用于水、盐水、海水、大气等腐蚀不太强的环境中。阀门内腔常用防腐漆涂刷，防止水、空气等介质对阀门腐蚀。油漆内掺有不同颜色，来表示法恩使用的材料。阀门喷刷涂料，一般在半年至一年一次。

4、添加缓蚀剂

在腐蚀介质和腐蚀物中加入少量其他特殊物质，能够大大地减缓金属腐蚀的速度，这种特殊物质称为缓蚀剂。

　　缓蚀剂控制腐蚀的机理，是它促进了电池的极化。缓蚀剂主要用于介质和填料处。介质中添加缓蚀剂，可使设备和阀门的腐蚀减缓，如铬镍不锈钢在不含氧的硫酸中，很大的溶度范围内成火化态，腐蚀较严重，但加入少量硫酸铜等氧化剂，可使不锈钢转变钝态，表面生成一层保护膜，阻止介质的的浸蚀，在盐酸中，如果加入少量氧化剂，可降低对钛的腐蚀。阀门试压常用水作试压的介质，容易引起阀门的腐蚀，在水中添加少量亚钠可以防止水对阀门的腐蚀。石棉填料中含有氯化物，对阀杆腐蚀很大，如果采用蒸镏水洗涤方法可降低氯化物的含量，但这种方法在实施中困难很多，不可普通推广，酯适于特殊的需要。

　　为了保护阀杆，防止石棉填料的腐蚀，在石棉填料中，在阀杆上涂充缓蚀剂和牺牲金属。缓蚀剂由铬酸钠能使阀杆表面生成一层钝化膜，提高阀杆的耐蚀能力;溶剂能使缓蚀剂慢慢地溶解，而且能起润滑作用;在石棉中添加锌粉作牺牲金属，实际上，锌也是一种缓蚀剂，它能首先与石棉中的氯化物结合，使氯化物与阀杆金属接触机会大为减少，从而达到防腐目的。涂料中如果加入了红丹、铅酸钙等缓蚀剂，阀门，喷刷在阀门表面能防止大气的腐蚀。

5、电化学保护

　　电化学保护有阳极保护和阴极保护两种。所谓阳极保护，就是以保护金属为阳极导入外加直电流，使阳极电位向正的方向增加，当增加到一定值时，金属阳极表面生成一层致密的保护膜，即为钝化膜，这时金属阴极的腐蚀急剧减少。阳极保护适于容易钝化的金属。所谓阴极保护，就是将被保护金属作阴极，外加直流电，使其电位向负的方向降低，为其达到一定电位值时，腐蚀电流速度减少，金属得到保护。此外，阴极保护可用电极电位比被保护金属更负的金属来保护被保护金属。如用锌保护铁，锌被腐蚀，锌叫做牺牲金属。在生产实践中，阳极保护采用较少，阴极保护应用较多。大型的阀门和重要阀门采用这种阴极保护法，是一种经济简便又行之有效的方法。石棉填料中添加锌，保护阀杆也属于阴极保护法。

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