加锡

可调印刷工作台

组成：包括Z轴升降装置（升降底座、升降丝杠、伺服电机、升降导轨、阻尼减震器等）、平台移动装置（丝杆、导轨及分别控制X、Y、θ方向移动的伺服电机等）、印刷工作台面（磁性顶针、真空腔）等。

功能：通过机器视觉，工作台自动调节X、Y及θ方向位置偏差，印刷机自动加锡-瑞盛7，准确实现印刷模板与PCB板的对准。

操作系统控制：采用Windows XP操作系统，智能化的先进软件控制，极大地方便了用户的使用。

工作原理

由高精度的图像视觉系统准确识别并计算出PCB Mark与钢网Mark间的偏差值，由PC控制工作台完成校准；在印刷焊膏时，锡膏受刮刀的推力产生滚动的前进，所受到的推力可分解为水平方向的分力和垂直方向的分力。当运行至模板窗口附近，垂直方向的分力使粘度已降低的焊膏顺利地通过窗口可印刷到PCB焊盘上，当平台下降后便留下准确的焊膏图形。

3、对PCB板的定位调试工作准备

1）.打开机器主电源开关。

2）.进入印刷机主画面。

3）.单击[各轴归零]菜单，印刷机自动加锡-瑞盛6，让机器运动部件回到原点部位。

4）.单击主菜单栏[文件]，并键入新建文件名。

5）.单击主工具栏1“参数设置”图标，在输入密码后进入[参数设置1]中，进行PCB设置，输入所要生产的PCB板名称、型号、长、宽、厚和运输速度参数。

6）.单击图3–14[参数设置1]中的[>>]按钮进入[参数设置2]中，输入所要生产PCB板的各项参数，如刮刀速度、压力、脱模长度和速度、清洗方式、时间间隔和速度以及印刷的精度等。

7）.单击“PCB定位”进入[PCB定位]对话框进行PCB定位校正。

8）.在[PCB定位]对话框中：

*单击“刮刀后退”，将刮刀移动到后限位处；

*单击“宽度调节”将运输导轨自动调到适宜所要生产的PCB宽度；

*再单击“移动挡板气缸”将挡板气缸移动到PCB停板位置，此时将PCB放到运输导轨进板入口处，印刷机自动加锡-瑞盛5，再将“停板气缸开关”打开，停板气缸工作即气缸轴向下运动到停板位置；

*打开“运输开关”，将PCB板送到停板气缸位置，眼睛观察PCB板是否停在运输导轨的中间，如PCB板不在运输导轨中间，则需要调整停板气缸位置——使用键盘上的“←、↑、→、↓”箭头键进行调整，直到PCB板位置合适；

*再将“运输开关”关闭，同时打开“PCB吸板阀”；关闭“停板气缸”；打开“平台顶板”开关，工作台向上升起；打开“导轨夹紧”开关，单击“CCD回位”，将CCD Camera回到原点位置；打开[Z轴上升]将PCB板升到紧贴钢网板底面位置；

*用眼睛观察网板与PCB板对准情况，并用手移动调节网框、定位夹紧装置使之与PCB板对准。

*打开“网框固定阀”和“网框夹紧阀”，将网框固定并夹紧；同时将机器上的网框锁紧气缸用挡环固定及网框Y方向移动用挡块固定；

*关闭“Z轴上升”，使工作台回到原点位置；

*单击“PCB标志点采集”，进入“标志点采集”对话框。

9）.在“PCB标志点采集”对话框中，进入PCB标志点采集和PCB校正，完成PCB与网板位置视觉校正并对准。

10）.在PCB标志点采集完后，单击“PCB标志点采集”对话框中的[确认]，惠州加锡，回到印刷机主窗口画面。

11）.单击主工具栏1中的“保存”图标，将此次PCB板的参数设置保存到新建的文件名下，待开始生产时打开此文件使用。

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