回转变位机

直流电源埋弧焊

直流电源的外特性可以是平特性、缓降特性、垂降的或者陡降的，也可能同时具有多种外特性。一般直流电源用于小电流范围、快速引弧、短焊缝、高速焊接、所采用焊剂的稳弧性能差以及焊接工艺参数稳定性要求较高的场合。采用直流电源进行埋弧焊接时，极性不同将产生不同的焊接效果。直流正接（焊丝为负极）时，焊丝熔敷效率高；直流反接（焊丝接正）时，熔深大。

直流埋弧焊电源的电流容量在400~1500A。小容量的电源（300~600A）常常是多功能的，可以进行TIG焊（恒流外特性）、实心或药芯熔化极气体保护焊（恒压外特性），也可以用于φ1.6mm、φ2.0mm或φ2.4mm焊丝的半自动埋弧焊。自动埋弧焊的焊接电流在300~1000A的范围内，采用的焊丝φ2.0~φ6.4mm。由于磁偏吹，变位机承重，直流埋弧焊的焊接电流很少在1000A以上。

焊丝直径对焊缝形状及性能的影响

焊丝直径的大小直接影响焊接熔敷率，在电流一定的条件下，细焊丝的电流密度较大，熔敷效率高。但是送丝机的送丝速度是有限的，为了得到更高的熔敷率，保康县变位机，焊丝越细，焊缝熔深越大，同事熔宽越小。

焊丝伸出长度对焊缝形状及性能的影响

焊丝伸出长度指导电嘴之外焊丝到工件的伸出长度。在焊接开始时一般使伸出长度大约为焊丝直径的8倍，随着焊接过程的进行，应逐步调整伸出长度使在电流相同时焊丝的熔化效率比较好。导电嘴应定期更换，以保证导电嘴可靠地将电流向焊丝传递。增加伸出长度，伸出长度上的电压也会增加，回转变位机，从而使电弧电压下降。因此，在增加伸出长度时，双头变位机，需要同时增加电源的电压输出，以保证焊缝成形和质量。增加伸出长度可以使焊接熔敷率提高25%~50%。当对焊缝熔深要求较高时，通过增加伸出长度来提高熔敷率也许不是一个好的方法，但是当焊接薄板时，通过增加伸出长度却可以有效地减小熔深，从而避免烧穿。需要指出的是，伸出长度是不可以随意增加的，一般认为伸出长度的上限，对于2.0mm、2.4mm、3.2mm直径焊丝为75mm，对于4.0mm、4.8mm、5.6mm直径焊丝为125mm。

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