橡胶制品厂

绿橡胶板产品用途：适用于对产品质量要求一般的缓冲圈件、密封件。比重：1.6±0.05g/cm³，扯断力：3.0MPa，伸长率：250%，硬度：65±5 ShoreA红橡胶板产品用途:适用于冲制各种垫片，垫圈及密封件.比重:1.5，扯断力:4.0MPa，伸长率：280%，硬度：65±5

高压模压加工

   髙压模压法制海绵橡胶一般分预硫化和终硫化两个阶段完成。(1)预硫化阶段像传统的干胶模压硫化那样，将含有发泡剂的胶料装满模腔，合模后在135?：L45°C下加压预硫化25?35min，然后卸压。由于模腔被胶料填满，橡胶制品，合模后模腔被封闭，橡胶制品厂家，随着硫化的进行，发泡剂分解产生的气体量增大，使气泡内的压强逐渐增大。卸压时，由于外压的解除，气泡内的高压使气泡迅速在未完全交联的胶料中膨胀，产生细小的闭孔海绵。胶料发泡膨胀率可通过配方设计以及调整硫化时间和温度来控制。制品的最终尺寸和胶料的完全硫化在第二个阶段终硫化时完成。必须注意，橡胶制品生产商，在开模卸压时一定要迅速、顺畅、完全；模具的模腔壁要设计成15°的倾角，便于制品脱模；卸压时平板硫化机的各部件活动要顺畅，使胶料完全自由膨胀。如果胶料在膨胀的过程中受到阻碍，制品可能会歪曲或开裂。(2)终硫化阶段将预硫化的海绵半成品放到烘箱或更大的模具内，在高于预硫化温度15?25t的条件下再硫化6O?90min，使海绵制品完全硫化和膨胀， 稳定至最终尺寸。终硫化具体的温度和时间由制品的厚度确定。 需要注意的是，海绵鞋底膨胀至最终尺寸是在首阶段完成，橡胶制品厂，而次阶段是将模压后的海绵鞋底在100?121°C下热处理10?24h，稳定尺寸。如果不稳定尺寸，在使用时制品会过分收縮而变形。

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