单臂液压机

单臂液压机成型技术优势及优点：

单臂液压机成型优势：

与传统的冲压工艺相比，液压成型工艺在减轻重量、减少零件数量和模具数量、提高刚度与强度、降低生产成本等方面具有明显的技术和经济优势，在工业领域尤其是汽车工业中得到了越来越多的应用。

在汽车工业及航空、航天等领域，减轻结构质量以节约运行中的能量是人们长期追求的目标，也是先进制造技术发展的趋势之一。液压成型（hydroforming）就是为实现结构轻量化的一种先进制造技术。

液压成型也被称为“内高压成型”，它的基本原理是以管材作为坯料，在管材内部施加超高压液体同时，150吨单臂液压机，对管坯的两端施加轴向推力，进行补料。在两种外力的共同作用下，管坯材料发生塑性变型，并最终与模具型腔内壁贴合，得到型状与精度均符合技术要求的中空零件。

单臂液压机成型优点：

对于空心变截面结构件，传统的制造工艺是先冲压成型两个半片，然后再焊接成整体，而液压成型则可以一次整体成型沿构件截面有变化的空心结构件。与冲压焊接工艺相比，液压成型技术和工艺有以下主要优点：

1. 减轻质量，节约材料。对于汽车发动机托架、散热器支架等典型零件，液压成型件比冲压件减轻20%～40%；对于空心阶梯轴类零件，可以减轻40%～50%的重量。

2．减少零件和模具数量，降低模具费用。液压成型件通常只需要1套模具，而冲压件大多需要多套模具。液压成型的发动机托架零件由6个减少到1个，散热器支架零件由17个减少到10个。

3. 可减少后续机械加工和组装的焊接量。以散热器支架为例，散热面积增加43%，单臂液压机，焊点由174个减少到20个，工序由13道减少到6道，生产率提高66%。

4. 提高强度与刚度，尤其是疲劳强度，如液压成型的散热器支架，其刚度在垂直方向可提高39%，250吨单臂液压机，水平方向可提高50%。

5. 降低生产成本。根据对已应用液压成型零件的统计分析，液压成型件的生产成本比冲压件平均降低15%～20%，模具费用降低20%～30%。

单臂液压机在制造、试验、使用和储存中都会受到污染。而清洗时消除污染，使液压油、液压元件和管道等保持清洁的重要手段。

生产中，63吨单臂液压机，单臂液压机的清洗通常有主系统清洗和全系统清洗。

全系统清洗是指对液压装置的整个液压回路进行清洗。在清洗前应将系统恢复到实际运转状态。清洗介质可用液压油；清洗时间一般为2-4h，特殊情况下也不超过10h；清洗效果以回路滤网上无杂质为标准。

清洗时应注意以下几点;

一、一般液压机清洗时，多采用工作用的液压油或试车油。但是，不能用煤油、汽油、酒精、蒸汽或其他液体，防止液压元件、管路、油箱和密封件等受腐蚀。

二、清洗过程中，可用非金属锤棒敲击油管，可连续地敲击，以利清除管路内的附着物，在清洗油路的回油路上，应装过滤器或滤网。刚开始清洗时，因杂质较多，可采用80目滤网；清洗后期改用150目以上的滤网。

三、清洗过程中，液压泵运转和清洗介质加热同时进行。清洗油液的温度为50-80℃时，液压机内的橡胶渣时容易除掉的。液压泵间隙运转有利于提高清洗效果，间歇时间一般为10-30min

四、单臂液压机为了防止外界湿气引起锈蚀，清洗结束时，液压泵还要继续运转，直到温度恢复正常为止。清洗时间一般为48-60h，这要根据系统的复杂程度、过滤精度要求和污染程度等因素决定。

五、单臂液压机清洗后要将回路内的清洗油排除干净。

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