金属矿粉球团粘合剂

【技术指标】：

1.对矿粉有很强的亲合粘结功能，改善混合料的亲水性，成球率98%；

2.具有改善还原性能，抑制还原迟滞和夹生球现象。

3.缩短球团矿的高温焙烧时间，从而提高球团矿产量，降低风机电能消耗和燃料消耗等费用。

4.铁矿粉球团冷强度100kg/球，耐高温＞1000℃，灰分增加0.5-1%。生产工艺【应用场合】：

1.烧结球团：适于各种矿粉及含铁废物料成型造粒用于烧结炉料；

2.高炉炼铁：适用于各种铁矿，生产自烧性、酸、碱性和含碳球团；

3.转炉炼钢：适用于轧钢铁磷、沉泥等生产转炉造渣脱磷剂、冷却剂；

4.直接还原铁：铁矿含碳球团用于化铁球团或用于生产海绵铁；

【储运包装】：

本品编织袋包装，每袋25kg。应注意防潮湿、防雨淋，避免结块，如有结块，粉碎后不影响使用效果；本产品无害，长期存放不变质，系非易燃易爆危险品.

冷压球团是节能减排的重要手段

　　在我国冶金行业球团工艺应用越来越广泛，其工艺特性决定了它在资源利用、环境保护方面具有一定的优势，是节能减排的重要手段。

　　1)实现循环经济

　　传统的冶炼工艺是将块状物料和块状焦炭同时投人电炉中进行冶炼，块矿受热反应时会粉化，其中有20%-30%的有用成分被收尘系统收集。以锰系列合金产品的粉尘为例，一般烟尘中MnO的含量高达22%-30%左右。使用冷压球团可以实现粉尘的二次利用，达到循环经济的目的。

　　2)降低还原剂用，降低能耗

　　在锰铁合金冶炼过程中焦炭(煤)作为还原剂直接还原MnO，传统冶炼工艺物料和还原剂的接触属于点接触而冷压球团的方法是将矿粉和焦炭(煤)混合冷压成球进行冶炼还原的，矿粉和还原剂属于面接触，金属矿粉球团粘合剂，接触面积大，使含碳球团具有反应快、熔化效率高的特点。在高炉炉料中配用20%的含碳球团，球团配煤量为5%，与基准期相比，高炉冶炼系数从1.485t/m3?d提高到1.831t/m3?d，入炉焦比由789kg/t降低到711kg/t。用电炉冶炼锰铁合金也取得相同效果。

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