pp发泡板隔挡

何为pp发泡塑料

泡沫塑料是气体分散于固体聚合物中形成的聚集体，泡沫塑料具有质轻、隔热、缓冲、绝缘、防腐、价格低廉等优点，因此在日用品、包装、工业、农业、交通运输业、军事工业、航天工业得到广泛应用，如美国市场近年来对泡沫塑料的需求量以每4.2％的速度持续增长。我国20世纪90年代以来泡沫塑料的发展十分迅速，其中主要品种有聚氨酯(PU)软质和硬质泡沫塑料、聚苯乙烯(PS)泡沫塑料和聚乙烯(PE)泡沫塑料三大类。但以上三类材料都有一定的局限性。

1.1)聚苯乙烯（PS）发泡过程中通常会使用到氟氯烃化合物或丁烷，对环境有不利影响，产品降解困难且容易形成“白色污染”，因此联合国环保组织决定到2005年停止使用PS发泡产品。根据《中国消耗臭氧层物质逐步淘汰的国家法案》，我国确定在2005年12月31日前全部消除泡沫生产中使用的氟氯碳化合物。

2.2)聚氨酯泡沫片材在发泡过程中存在对人体有害的异青酸酯残留物，并且发泡材料无法回收利用。

3.3)交联聚乙烯泡沫塑料刚性较低，最多使用温度为80℃，同样，聚苯乙烯泡沫被加热到它的玻璃化温度105℃时软化变形。因此发泡聚丙烯材料应运而生。聚丙烯树脂具有质轻、原料来源丰富、性能价格比优越以及优良的耐热性、耐化学腐蚀性、易于回收等特点，天津pp发泡板隔挡，是世界上产量增长量最快的通用热塑性树脂，对聚丙烯泡沫的研究开发也成了近年来的热点，目前一些发达国家正大力发展并作为替代发泡聚苯乙烯的绿色包装材料，其中聚丙烯发泡颗粒（EPP）和发泡片材是最典型和用量最多的品种之一。

PP结构发泡注塑成型技术方法

1、低压发泡注塑成型

PP结构发泡注塑成型一般采用以下几种成型方法：低压发泡注塑成型；高压发泡注塑成型；反压发泡注塑成型；双组分发泡注塑成型。

结构发泡注塑成型与普通注塑成型的区别。喷嘴采用闭锁式喷嘴，一般采用欠注法。此种方法可以生产大型厚壁制品，其制品表面致密，可以印刷或涂层，但是表面粗糙度较差。

曹民干用日本住友公司的SSF100/150/200型低发泡注射机制备了结构发泡PP板材，并分析了各工艺参数对制品性能的影响，得出最棒工艺参数为：注射时间5s，注射压力80MPa，料筒温度240℃，模具温度70℃，保压时间10s，冷却时间8s。

Peter Zipper等用低压注塑成型法在不同熔融温度注塑成型了PP圆柱状样品，用小角X射线衍射法对样品进行研究，结果表明：形成结皮周期与样品圆柱的直径和熔融温度有关，熔融温度越高，制品尺寸越大，形成结皮周期越长。

Sporrer等开发了一种专门用于低压发泡注射机的模具，被称为“排气模具”。其内腔表面覆盖回火碳钢并开了一些槽，而且充模等动作更容易控制。实验证明：在合适的注射参数条件下，用这种模具注塑成型的结构发泡制品质量较好，表面也较光滑。

2、高压发泡注塑成型

高压发泡注塑成型的模腔压力为7～15MPa，pp发泡板隔挡价格，与普通注射机相比，增加了二次合模保压装置，其制品表面平整、清晰，能体现出模腔内的细小形状，pp发泡板隔挡厂，但开合模处会产生折痕、条纹等，所以对模具的制造精度要求高，模具费用高，二次锁模保压要求高。

张纯等用二次开模法成功制得PP结构发泡制品，其制品具有较均匀的泡孔分布，泡孔直径都在20～30μｍ，密度大约下降了15％，与未发泡PP的力学性能相比，虽拉伸强度下降了24.8％，但缺口冲击强度提高了125％，弯曲强度提高了19.6％。

Norbert Muller等采用二次开模法，以PP/玻璃纤维共混物为原料进行高压发泡注塑成型，其制品的密度减小10%~15%，质量减轻30%~40%。如果在模具上用切口代替分型面，膨胀率可以达到100%，密度减少50%（密度约为0.2～0.4 g/cm3）。模具型腔厚度为2～4mm时所成型的PP结构发泡制品，发泡效果好，弯曲强度较高。

3、反压发泡注塑成型

反压发泡注塑成型是在注射之前用高压气体（如空气或惰性气体）将模具的模腔充满，注射时阻止塑料发泡膨胀以得到致密的表层，采用欠注法，注射一定的熔料后把气体排出使塑料膨胀而充满整个模腔。注塑制品的表面粗糙度较好，表层组织比较均匀致密，pp发泡板隔挡厂家，但是需要增加一套气体蓄压装置和可以密封型腔的模具，气体压力较高（20MPa），投资较大，模具密封也较困难。

Peter Zipper等用广角X射线衍射法分别测量了低压发泡注塑成型和反压发泡注塑成型的PP样品，结果表明，反压发泡注塑成型样品的表面质量较好。

4、双组分发泡注塑成型

双组分发泡注塑成型是一种特殊的高压发泡注塑成型方法，它采用专门的注射机，这种注射机有两套注射装置：一套注塑制品的表层，另一套注塑制品的芯部。不同配方的原料，分别通过这两个注塑装置按一定顺序先后注入到同一套模具的模腔，从而得到具有致密表层和发泡芯部的轻质制品。对于大型制品，芯部可以掺用填充料、废料、纸等，从而大大降低制品的生产成本。

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