圆盘造粒机

圆盘造粒机

项目主要包括粉碎机，皮带机，搅拌机，圆盘造粒机，烘干机（热风炉，除尘室用户自建），冷却机，筛分机，料仓，包装机。

项目特点:

1.项目产量设备具体配置依据客户的实际需要进行配置；

2.项目设备结构新型新颖合理，工艺布置灵活方便，圆盘造粒机，适合新厂建造和老厂改造；

3.造粒机倾角可调节，采用角度垫片，调整简便灵活；

4.项目适用范围广泛；

产品目录工艺流程BB肥工艺流程地下搅拌生产掺混肥工艺对辊挤压造粒生产复合肥平模挤压造粒生产有机肥新型湿法有机肥造粒工艺圆盘造粒生产无机肥工艺转鼓造粒生产复合肥工艺造粒机设备圆盘造粒机新型有机肥造粒机平模挤压造粒机对辊挤压造粒机转鼓造粒机有机肥球形造粒机干粉辊压造粒机双模挤压造粒机发酵设备槽式翻抛机翻抛车螺旋翻堆机配套设备自动包装机包膜机抛圆机自动配料系统BB肥搅拌机卧式搅拌机盘式搅拌机双轴搅拌机半湿物料粉碎机链式粉碎机笼式粉碎机单笼粉碎机秸秆粉碎机有机肥烘干机转筒冷却机胶带输送机大倾角皮带输送机斗式提升机螺旋输送机滚筒筛分机振动筛分机

多功能平模造粒机安装调试

1.  安装：本机与工艺流程配合安装，找出标高水平放置。

2.  调试：

a.变速箱内加双曲线齿轮油后方可开机；

b.将造粒机安装平稳，调整好皮带松紧，查看转向是否正常，各部位螺丝有无松动迹象，放松滚轮轴座上的调隙螺丝，使本机处于无负荷状态，圆盘造粒机角度，启动正常后即可投入使用；

c.新机初次使用，取10斤草粉（或锯末）细沙2斤加（约1.5公斤）植物油或废机油（注：也可用含油量较大的研磨料代替）搅匀，拧动调隙螺丝至滚轮与模板间隙于0.1-0.3毫米，使两个压辊转速一致，逐渐加入带油物料，挤压的颗粒反复扎挤，大型圆盘造粒机，是膜孔润滑流畅后再慢慢加入所需要加工的混合物料进行加工，如感觉膜孔阻力较大，产量低或不出料可按上述方法对膜板进行反复研磨，使膜孔润滑流畅后再进行加工；

d.在物料加工时如精纤维较多，圆盘造粒机生产线，应加入5%左右的水分，如混合物料中精纤维较多可酌情减少加入水量，该水分在挤压过程中将挥发掉；

e.加工完毕后放松调隙螺丝。使辊轮处于自由状态，停机后清除上下仓料积垢，特别是甩盘底下余料，以避免损坏轴承。

有机肥平膜造粒机操作注意事项

1.  开机前先检查机器内是否有杂物。

2.  检查机器各部位是否正常。

3.  本机启动之后，检查旋转方向是否正确，如反方向旋转，应立即停车调整。确认旋转平稳、无杂音、无摩擦音后再开始生产。

4.  严禁铁块、石头、木头等杂物进入机器，以防损坏设备。

5.  造粒时严禁压辊与模板接触空转。

6.  颗粒出现碎末或压得不实，应将粗纤维物料配方降至50%以内。

7.  造粒时出现不造粒、不出料情况，应卸下模板，逐孔捅开后，适当加入一些纤维物料即可重新开机造粒。

8.  应经常检查皮带的松紧度，变速箱有漏油现象及时更换油封。

平模挤压造粒机易损件清单

1.滚动轴承 2.模板 3.压辊 4.电动机三角带 5.压辊轴 6.粉碎刀片

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