氧化铁皮球团粘合剂

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商品详细描述
 近年来,我国许多冶金科技工作者致力于研制球团粘合剂的制作和实际应用,在认真总结经验的前提下,为了解决球团粘合剂在实际应用中出现的具体质量问题,提出了多方面提高球团的粘结强度、干燥速度和减低成本的配制方法。大多采用膨润土、水泥、CMC、焦油、淀粉、聚乙烯醇等作球团粘结剂。传统球团矿生产主要用膨润土、水泥作粘结剂,属含水铝硅酸盐,siO2 和Al2O3含量高达71.14%,K2O、Na2O等有害杂质含量高达2.6%,这一特性决定了球团矿品位的降低。目前我国球团矿生产膨润土配加量平均在 2~5%,水泥8-10%之间,在炼铁过程中它们转化为废渣,成为废弃物。根据经验数据,利用无机物作粘结剂配加量每提高1%,球团矿品位降低0.6%,球团矿每降低1%的品位,同时,含铁炉料每提高1%SiO2 含量,相当于增加渣量8~14%,每100Kg渣量影响高炉冶炼产量和焦比各为3~4%,这将给炼铁厂造成巨大的经济损失;采用CMC、淀粉、聚乙烯醇等作球团粘结剂,但因耐高温性能差,在焙烧过程中易失去粘性,造成粉化率提高,影响球矿质量;采用焦油作球团粘结剂,氧化铁皮球团粘合剂,虽说球团性

(1) 提高精矿粉品味,降低SiO2 含量4%~6%,与国外比较有一定的差距(国外大部分TFe65%~68%,SiO21%~3%),提高品味,降低SiO2 含量,不仅可增加磁铁矿氧化的热量,还可以提高球团产、质量。不仅有利于球团本身的节能,还可以降低炼铁工序能耗。

(2) 实行原料中和混匀措施,稳定化学成分,有利于球团矿质量的稳定。可降低球团焙烧热耗和有利于炼铁节焦。








(3) 降低精矿粉水分、减少或节约原料干燥的能耗、

(4) 选用优质的铁粉粘结剂,采用低的配加量,有利于球团矿质量的提高和节能。


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