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为了解决铬块矿资源短缺的问题,于是,人们就开始用粉矿造粒来弥补块矿的不足。而使用的粘结剂是五花八门,成型的方法也是形形色色。有的所使用的粘结剂,既有有机物的煤沥青、煤焦油和糖蜜、糖渣、腐植酸纤维素、纸浆液等;又有无机物的高岭土、电石泥、硫酸盐、底板泥和白泥、粘土、石灰等。但这些粘结剂粘结的铬矿粉不是粘结剂价格高、增加了生产成本,就是粘出来的铬矿球冷热强度低,在炉中使用出现爆裂、塌炉等问题。
为解决铬矿粉粘结用的粘结剂各种技术问题,我们根据不同铬矿粉的性能特点,依据各种高炉使用的指标要求,吸取现有技术失败的经验教训,我们研制出了铬矿粉新型粘结剂,该粘结剂所制铬矿球团的突出优点是:
1、强度高:球团冷、热态强度极高:冷强度一般在1000~1500N/球,有的高达1800 N/球;热强度达到600 N/球以上。而且,在水中泡3~10天不会溃散。
2、成本低:该粘结剂原料来源丰富 ,全国各地都有销售。一般吨铬球团粘结剂综合成本在低在20—30元,高在40~60元,相比现有粘接剂技术价格低30%左右。
3、效益高:该粘结剂及球团制造工艺均简单,能耗低、经济性好。由于我国当前国内外铬矿粉数量极大,故其采用该粘接剂加工铬矿球团,其经济效益十分可观。
4、效果佳:用该球团不需要配加铬块矿或其它粉矿,完全满足了生产的要求,不但给生产带来极大便利,干粉粘结剂,而且改进了生产电炉炉况,切割渣粘合剂 污泥粘结剂,提高了生产率,降低了生产成本。
铬矿球团制作工艺为:1、铬矿粉碎在60~80目左右; 2、铬矿粉与粘结剂按重量比混合均匀;3、在压力为200kg/cm2压力下压制成型;4、在 100-200摄氏温度下,烘干 60—90分钟;不烘自然干燥也可。
这里小编给大家分享一下有关型煤粘结剂防止回转窑结圈的相关信息,希望对大家有所帮助:
结圈是回转窑生产中常见的故障。结圈多出现在高温带。如前所述,窑皮能保护衬料,并减少回转窑的热损失,但若在焙烧带结圈就会造成窑的断面减少,增加气体及物料运动的阻力。严重时结圈会像遮热板一样,使得燃料的燃烧热量不能顺利地辐射到冷端致使燃烧带温度进一步提高,形成恶性循环,其结果是结圈愈来愈严重,焙烧带的球团因此而形成大块。
回转窑结圈的主要原因是高温带出现液相量过多。从这个意义上讲,生产自熔性、高碱度球团矿易结圈,生产酸性球团矿不易结圈,因为前者焙烧时液相量多。除了生产工艺条件而外
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