高速吸塑机

吸塑机的油路系统的基本知识讲解

 吸塑机的油路系统主要由橡胶辊、手动液压油泵、油缸、压力表等组成。加热滚筒和橡胶辊的离合及压力大小由手动液压油泵控制。升压时，松开角式截止阀、锁紧油泵截止阀门，然后摇动手动液压泵的手柄，橡胶辊逐渐上升。

 当升到同加热滚筒接触时，吸塑机的压力表读数显示压力开始升高，当达到要求时，即停止摇动。接着关闭角式截止阀，锁紧油泵截止阀，此时，高速吸塑机，油路就恒压。降压时，东营吸塑机，只要松开角式截止阀和油泵截止阀，pvc吸塑机，压力表的读数就会迅速降至“0”位。加热滚筒内部装有导热油。测量装置主要由感温元件、电子调节器组成。感温元件安装在加热滚筒表面，滚筒表面的温度由电子调节器自动测量和控制。根据覆膜工艺要求，选择适当的温度，调节电子调节器上温度设定，即可自动控制滚筒表面温度。

 加热设备热塑性塑料片材和薄膜的吸塑机真空吸塑成型过程，主要工序之一就是片材加热。电加热的持续时间和质量取决于加热器的结构，辐射表面后温度传热的热惯性，片材与加热器间的距离，辐射能吸收系数，加热器表面的特性以及材料的热物理性能。常用的加热器有电加热器、晶体辐射器和红外线加热器。

 吸塑机生产商告诉大家，真空设备真空系统由真空泵、储气罐、阀门、管路以及真空表等组成，在真空成型中常采用单独机型真空泵，此种泵的真空度应达到0.07-0.09Mpa（520mmHg）以上。储气罐一般是用薄钢板焊接的圆柱形箱体，底是椭圆形的。蓄气罐的容量至少应比zui大成型室的容量大一半。真空管路上，必须装有适当的阀门，以控制真空窄容量。

 脱模设备脱模是将制品移出模外，通常无论是凹模还是凸模，多数场合是由于制品冷却收缩而贴紧模具，所以通过真空吸引孔或向相反方向吹风使之脱模。尤其对于脱模斜度小的或有凹模的模具，同时使用脱模机构顶撞或震荡脱模，有时在片材上和模具上涂抹脱模剂或模具表层喷涂特氟龙处理。

 此外，真空泵的转动功率由成型设备的大小和成型速度决定，较大或成型速度较快的设备常用大至2-4KW的。真空中央系统的大小视工厂具体生产和发展的要求而定。

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