胶粘制品反应釜定做

在使用微型反应釜的过程中，常常遇到一些故障，那么，我们该如何排除与维护呢？

　　一、微型反应釜故障现象及出现原因：

1、釜盖、釜体密封面处出现泄漏。微型反应釜主螺母螺纹松动；密封面损伤。

2、阀门处、各接头处出现泄漏。微型反应釜阀针、阀口密封面损坏，接头松动。

3、马达转，磁子不转，电机电流减小。微型反应釜内温过高，冷却循环系统出现问题，磁子因高温消磁。

4、搅拌时有摩擦的噪音。马达上的磁钢吸有异物

二、微型反应釜故障排除方法：

1、将主螺母重新上紧；修整抛光密封面。

2、研磨阀针、阀口或更换阀门;顺时针方向拧紧接头。

3、通知供货商，陕西胶粘制品反应釜，重新更换新磁子。

4、排除方法：打开机箱清理干净异物。  

　　三、微型反应釜日常使用中的维护：

1、应严格按产品铭牌上标定的工作压力和工作温度操作，以免造成危险。

2、反应釜的所有阀门在使用时，应缓慢转动阀杆（针），压紧密封面，达到密封的效果。关闭时也应缓慢转动，以免损坏密封面。

3、严格遵守冷却、注油等方面的规定，做好反应釜的维护和保养。

4、每次做完试验都要清洗反应釜，清洗反应釜时，不要碰、刮伤密封面，胶粘制品反应釜定做，密封面上有污垢，要采用相应的清洗剂，并用软布擦干净。

5、不使用时反应釜表面应保持清洁，胶粘制品反应釜多少钱，不允许有污渍、溶剂残留，将各个螺栓与阀门保持松动状态。

6、定期检查各管件和紧固件是否松动并紧牢、各仪表是否失灵。

什么是搅拌与混合？

什么是搅拌与混合？

　　1：降低体系的非均一性（相、温度、浓度等）以达到所需要的工艺结果。

　　2：以质量传递、热量传递、反应以及产品特性为关键目标。

搅拌与混合欠佳会导致什么后果？

　　成功地生产出符合工艺目标的产品是至关重要的。如果在工艺放大过程中生产的产品未能达到所需要的产率、质量与性能，那么生产成本会显著增加，更重要的是，在投入资金和时间来改进搅拌与混合效果时，可能会眼睁睁的看着市场的失去。

　　生产过程中为解决混合问题所花费的金钱可能会远远多于在工艺开发过程中充分评价和解决混合问题所花费的。为提高混合效果所花费的资金十分巨大，以美国为例，在化学工业中，因搅拌与混合不良导致的损失约为5％。1989年，仅化学工业就损失了10-100亿美元。1993年，某跨国化工公司因搅拌效果不良就导致了1亿美元的损失。

混合到什么程度才足够？何时会因为过度混合而降低产率与产品质量？

　　这取决于产品质量与选择性等对搅拌强度与搅拌时间的敏感性。这需要在工艺开发与放大前通过实验或模拟对这些有详细的了解。

新出现的搅拌与混合问题如何解决？

　　首先要问“为什么会出现这个问题？”和“这个问题是怎么出现的？”。这需要和操作人员以及负责工艺开发的化学工作者进行沟通。然后这些问题就演变成“我们怎么能这样进行放大？”和“实验室与工厂的条件怎么会如此不同？”

　　这些问题的重要性可能永远都被低估。而广大的工程师们则只是开口就问几何相似问题和反应条件问题。好的实验设计需要对混合机理有详尽的了解，这样才能得到有用的实验结果。对搅拌机理不了解的工程师可能只是在冒险。

搅拌混合操作的范围

　　在许多工业中，搅拌与混合扮演了十分重要的角色，：

　　精细化工、农业化学、制药工业、石油化工、生物技术、聚合工艺、油漆与汽车抛光、化妆与消费品、食品、饮用水与肥水处理、造纸工业、矿业工程

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