烟气余热回收装置

目前各行业的余热总资源约占其燃料消耗总量的17%~67%，而可回收利用的余热资源约为余热总资源的60%。在余热回收中影响因素也是有不少，余热回收，今天就跟随尚致的小编一起来了解一下吧：

1 余热回收器受热面的磨损问题

将余热回收器管排设计成膜式管排(或 H 型管排)，这种结构迫使烟气流动趋于层流，管排间没有烟气扰动，在同样烟速下，烟气余热回收技术，与螺旋肋片式和光管式相比较是最不易磨损的受热面布置形式。而且由于每个烟道的边界管排与烟气的磨擦，而形成中间流速高，两边流速低的分布方式。因此，管壁附近烟气流速低于平均值，烟气扰动比较弱，缓解了飞灰对省煤器的磨损。烟气流速对受热面的磨损影响最大，布置受热面时烟气流速不宜过大，设计时通过调整管排横向截距，来改变受热面的烟速，可有效避免余热回收器管排的磨损问题。

2 烟道阻力问题

锅炉整个烟道阻力主要由引风机和烟囱自拔力来克服，其中引风机是主要因素。安装余热回收器后锅炉整体烟气阻力必然增加。以某电厂 3 号炉热力计算结果为例，烟道阻力增加约 70 Pa 左右。在加装余热回收器的同时是否对引风机进行改造，进一步提高出力，确保安装余热回收器后锅炉本体的正常运行，视现场情况确定。

3余热回收器管内壁结垢问题

受热面管内壁结垢主要发生在蒸发段，因为蒸汽的溶盐能力与水比较相差很大。而在余热回收系统中最l高点温度也不会超过 120 ℃，整个系统仍处于液相，焦炉烟气余热回收，管内壁结垢问题较小。

余热的回收利用途径很多，一般说来，综合利用余热好，其次是直接利用，烟气余热回收装置，再次是间接利用，下面余热回收酸露点仪厂家尚致就和大家一起来了解一下余热回收：

1、余热蒸汽的合理利用顺序是：①动力供热联合使用；②发电供热联合使用；③生产工艺使用；④利用汽轮机发电或直接替代电机驱动机泵；⑤生活用;⑥利用余热吸收制冷设备，实现热、电、冷联产。

2、余热热水的合理利用顺序是：①供生产工艺常年使用；②返回锅炉及发电使用；③生活用。

3、余热空气的合理利用顺序是：①生产用；②暖通空调用；③动力用；④发电用。

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