贴片铝电解电容

  电容器的容量如何检测及漏电的现象?

 用万用表果断电容器质量视电解电容器容量大小，通常选用万用表的R×10、R×100、R×1K挡举行测试果断。

 红、黑表笔分别接电容器的负极（每次测试前，需将电容器放电），由表针的偏摆来果断电容器质量。

 若表针敏捷向右摆起，然后渐渐向左退回原位，一样平常来说电容器是好的。

 要是表针摆起后不再回转，阐明电容器已经击穿。要是表针摆起后渐渐退回到某一位置停位，则阐明电容器已经泄电。

 要是表针摆不起来，阐明电容器电解质已经干枯推失去容量。

 有些泄电的电容器，用上述要领不易检测出优劣。

 当电容器的耐压值大于万用表内电池电压值时，根据电解电容器正向充电时泄电电流小，反向充电时泄电电流大的特点，可接纳R×10K挡，对电容器举行反向充电，观察表针停顿处是否稳固（即反向泄电电流是否恒定），由此果断电容器质量。

 黑表笔接电容器的负极，红表笔接电容器的正极，风华全系列电容，表针敏捷摆起，然后渐渐退至某处停顿不动，则阐明电容器是好的，通常表针在某一位置停顿不稳或停顿后又渐渐渐渐向右移动的电容器已经泄电，不能连续利用了。表针一样平常停顿并稳固在50－200K刻度范畴内。

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 铝电解电容器的产业链为：高纯铝--电子铝箔--电极箔--铝电解电容器--下游应用，其中高纯铝、电子铝箔、电极箔等上游产品长期依赖进口一度成为我国铝电解电容器发展重要的制约因素。目前，铝电解电容，我国电子铝箔和高纯铝国产化进程正在加快，对核心的腐蚀箔生产技术的掌握，结束了我国高端电极箔产品长期依赖进口的局面。产业链配套能力的提升，使我国铝电解电容器行业摆脱了原材料的束缚，原材料的本地化供应，不仅提升了铝电解电容器的生产能力，还能降低生产成本，推动铝电解电容器制造业的发展。

 我国铝电解电容器市场上，日本、台湾、韩国知名企业均在大陆投资设厂，生产能力大举向内地转移，他们凭借在技术上的优势，在铝电解电容器高端市场拥有一席之地。经过多年的技术攻关，目前形势已发生了改变，国内如中钰科技等一批企业技术水平实现了飞跃，高端铝电解电容器已能自主生产，实现了进口替代，这将能有效弥补高端产品供应不足的局面，并减少进口。未来国内铝电解电容器尤其是高技术、高质量的铝电解电容器将会有更大的发展空间和良好的市场前景。

铝电解电容的失效机理

1.漏液

 在正常的使用环境当中，经过一段时间密封便可能出现泄漏。通常，温度升高、振动或密封的缺陷等都有可能加速密封性能变坏。漏液的结果是电容值下降、等效串联电阻增大以及功率耗散相应增大等。漏液使工作电解液减少，丧失了修补阳极氧化膜介质的能力，从而丧失了自愈作用。此外，由于电解液呈酸性，漏出的电解液还会污染和腐蚀电容器周围其他的元器件及印刷电路板。

2.介质击穿

 铝电解电容器击穿是由于阳极氧化铝介质膜破裂，导致电解液直接与阳极接触而造成的。氧化铝膜可能因各种材料、工艺或环境条件方面的原因而受到局部损伤，在外电场的作用下工作电解液提供的氧离子可在损伤部位重新形成氧化膜，使阳极氧化膜得以填平修复。但是如果在损伤部位存在杂质离子或其他缺陷，使填平修复工作无法完善，则在阳极氧化膜上会留下微孔，甚至可能成为穿透孔，使铝电解电容击穿。工艺缺陷如阳极氧化膜不够致密与牢固，在后续的铆接工艺不佳时，引出箔条上的毛刺刺伤氧化膜，这些刺伤部位漏电流很大，局部过热使电容器产生热击穿。

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