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降低模具成本5大绝招 你知道有哪些吗?
模具企业的成本受人力、物料、模具设计制造程序、供应商等多方面因素的影响,如何有效的降低成本?从以下几方面着手!
1.模具的合理设计
很多企业缺乏经验丰富的模具设计师或者不同领域的专业设计师。设计的不合理,风机叶注塑模具,对企业来说,那是一场灾难,会直接增加模具成本。
2.工厂的选择
没有工厂资源,找工厂很难又费时间,是否能找到匹配的工厂直接影响到模具的成本。选择稳定的,信誉好的工厂至关重要。
3.模具材料和配件的采购
模具费用中,材料费在模具生产成本中约占25%~30%,特别是因模具工作零件材料类别的不同,相差较大。所以,应该正确选择模具材料和配件。如果只图便宜草率采购,使模具出问题或者使用寿命短,那是非常可惜的。
4.质量和交期的管控
模具成本的管控与质量和交期成正比例关系。如果模具品质一次性做到位,少有修改,水壶冲压模具、,交期缩短,这样制造成本就相对降低。可是这样就需要企业专门派人去跟踪管控,这又增加了人力成本。
5.减少资金纠纷,售后问题
模具的加工过程中如果有一些不良行为和不规范的操作、或者说由于技术上、经验上的原因,又会使企业增加了其它的一些费用的上升,如:残、次、废品的出现,返工、多次试验所造成的试验费用的额外支出,不良产品造成售后服务费的产生等。并且因为没有严格的交易规范和第三方公平公正的裁决,容易出现资金纠纷,售后问题层出不穷,不尽人意,让成本不断增加。
佛山市顺德区恒顺杰电子有限公司是专业研发生产冲压模具、注塑模具、夹具等。加工定制。欢迎来电咨询。
冲压模具的工作原理
一、冲压模的工作过程:
落料冲裁模,其工作原理如下,直接或问接固定在上模上的组成模具的上模, 它通过模柄与冲床滑块相联结。固定在下模上的零组成了模具的下模,并利用压板固 定在冲床的工作台上。上模与下模通过导、导导向。工作时,条料靠着挡料送进定位, 当上模随滑块下降时,卸料先压住板料,接着凸冲落凹上面的材料获得工件。这时工 件卡在凸模与顶块之闻,废料也紧紧箍在凸模上。在上模回升时,工件由顶块靠顶板 借弹簧的弹力从凹模洞口中顶出;同时箍在凸模上的废料,由卸料板靠弹簧的弹力卸 掉,再取走工件,不锈钢五金冲压模具,至此完成整个落料过程。再将条料送进一个步距,进行下一次冲裁 落料过程,如此往复进行。
二、 冲压模的分类:
1、敞开模:结构简单,尺寸小、重量轻、制造易、成本低、但寿命低、精度差、
适于精度要求不高,开头简单,小批量或试制的冲裁件。
2、导板式:精度比敞开模高,适于开头简单,工件尺寸不大的冲裁件。要求压 力机行程不大于导板厚度。
3、导柱式:导柱导向保证冲裁间隙均匀,冲裁件的工件尺寸精度高,模具使用 寿命长,安装方便,适于大批量生产。
4、连续模:条料要求精准定位,模具,使内孔与外形相互位置精度得到保证。生产率 高,具有一定的冲裁精度,适于大批量生产。
5、复合模:冲压件的内外形相互位置精度高,适合于大批量生产。
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