厂商 :天津市达利普石油管材有限公司
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石油钻杆技术参数---天津达利普石油管材有限公司
★标准Standard: API SPEC 5D API SPEC 7
★简介Brief introduction
采用先进的数控中频管体全长加热炉,淬火机,回火炉进行精准的热处理工艺;工具接头调质后数控管螺纹车床加工,丝扣镀铜或磷化;自主研发的1200T半自动全液压镦管机保证管端加厚尺寸满足API SPEC 5D标准要求;数控摩擦焊机确保焊接质量,内外同时冷却的热处理工艺,机械性能更稳定;液压校直机保证管体的同轴度;根根全程记录,保证产品的可追溯性;严格的加工工艺确保钻杆整体机械性能。
常见的钻杆的尺寸、单位、重量
1、型号:NC26,钻杆,接头外径:33/8,接头内径:13/4:公螺纹长度:3,节径:2.668,副台间扭矩:2066,主台间扭矩:6875,提高百分比:30%
2、型号:NC31,接头外径:41/8,接头内径:2:公螺纹长度:31/2,节径:3.813,副台间扭矩:5020,主台间扭矩:13389,提高百分比:37%
接头外径:43/8,接头内径:15/8:公螺纹长度:31/2,节径:3.183,副台间扭矩:7150,主台间扭矩:17170,提高百分比:42%
3、型号:NC38,接头外径:5,接头内径:29/16:公螺纹长度:4,节径:3.808,副台间扭矩:6428,主台间扭矩:20326,提高百分比:32%
接头外径:5,接头内径:27/16:公螺纹长度:4,节径:3.808,副台间扭矩:7908,主台间扭矩:22213,提高百分比:36%
接头外径:5,接头内径:31/8:公螺纹长度:4,节径:3.808,副台间扭矩:11174,主台间扭矩:26515,提高百分比:42%
4、型号:NC40,接头外径:53/8,接头内径:27/16:公螺纹长度:41/2,节径:4.072,副台间扭矩:11150,主台间扭矩:29930,提高百分比:37%
接头外径:51/4,接头内径:29/16:公螺纹长度:41/2,节径:4.072,副台间扭矩:9623,主台间扭矩:27760,提高百分比:35%
接头外径:51/2,接头内径:21/4: 公螺纹长度:41/2,节径:4.072,副台间扭矩:23245,耐磨优质石油钻杆,主台间扭矩:32943,提高百分比:40%
接头外径:61/2,接头内径:27/16:公螺纹长度:41/2,节径:4.072,副台间扭矩:11150,主台间扭矩:30114,提高百分比:37%
天津达利普石油管材有限公司厂家直销石油钻杆,铝合金石油钻杆优惠价格
石油钻杆是用于传递动力、输送泥浆的主要工具,在整个钻柱中钻杆用量约占85%以上,是钻井中的主要工具。随着钻井进行,API钻杆螺纹尺寸,井深不断加深,钻杆一根接一根不断加长钻柱,其自重不断增加,对钻机能力的要求也不断增加,钻杆接头螺纹规格,仅靠增加钻机能力来完成深井、超深井的钻进十分困难。铝合金钻杆密度小、自重轻,弯曲应力小,耐H2S腐蚀,在深井、超深井、定向井及酸性气井的钻探中有得天独厚的优势。
铝合金作为一种新型的钻杆材料,具有质量轻、柔性大、抗疲劳、耐蚀等优点,在深井、超深井及酸性气藏开采领域具有广阔的应用前景。迄今为止,我国铝合金钻杆生产还是一片空白,随着我国深井、超深井及酸性气藏开采技术的发展,自主研发石油钻井用铝合金钻杆势在必行。目前,石油钻杆用Al-Cu-Mg系、Al-Zn-Mg-Cu系及Al-Cu-Mg-Fe-Ni系三大铝合金材料尽管在强度和塑性指标上能满足石油钻井的需要,但是由于铝合金硬度低,在服役时易出现磨损,降低钻柱的可靠性,我国在研发石油钻杆用铝合金材料时,应以该三大铝合金材料体系为基础,着重发展高热强性的Al-Zn-Mg系铝合金,并区分钻杆使用工况,有针对性的提高石油钻杆用铝合金的耐磨性能,开发高品质的石油钻杆用铝合金材料。
铝合金钻杆具有不同于钢钻杆的连接结构和特殊的生产工艺,由于满足强度要求的钻杆用铝合金均属于难挤压合金,加之铝合金在挤压时具有很高的黏着性,恶化制品表面质量,故挤压工艺是铝合金钻杆成形的关键环节,我国要自主开发铝合金钻杆,必须针对铝合金钻杆结构特点,设计并优化铝合金钻杆挤压磨具,开发并优化铝合金钻杆挤压工艺,提高铝合金钻杆的横向性能。同时,铝合金钻杆开发是一个系统工程,要研发优质的石油钻井用铝合金钻杆,我国还需研发相应的热处理设备、矫直设备,开发并优化相应的热处理工艺、矫直工艺。
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