对辊式破碎机参数

对辊破碎机安装前应该注意事项

   1、对辊破碎机中调整装置和弹簧的安装之前，应将调整环和支承环清理干净，并对锯齿螺纹进行修理，清除毛刺和伤痕，并涂以干油和稀油的混合液，借以保证调整灵活。安装时先将锁紧油缸装在支承环上，然后再讲支承环装在机架上，然后再将支承环装在机架上，并检查机架和支承环支撑面是否接触均匀。接着将调整环旋入支承环内，并将锁紧螺母拧在调整环上，要对准支承环上的四个销孔，再打入销钉定位。

  2、一般弹簧不需要维修，但是维修只穿应必须拆下弹簧，因此有拆就又装。弹簧装置机架上有两种不同的布置方式：一种是偏心式，即在传动轴上方两边各布置一组弹簧，另一种是中心式，即正对传动轴架上方布置一组弹簧。另一种安装弹簧的方法，是借助液压千斤顶，但也必须遵守这个原则，即拆卸和安装一组弹簧之后，再拆装其对角上的一组弹簧。用这种交叉方式可使吃称号平稳的装在支架上。

  3、最后再将调整装置的推动液压缸对称的安装在支承环上。推动液压缸的两个接口与液压站对应接口相接。蓄能器用管夹固定在进料装置支柱上。蓄能器接口通过管路和四通阀接到锁紧液压缸油路中。

   对辊破碎机安装完毕后，正式投入生产前，必须进行试运转。

1、空动转试验：

机器在使用现场，须进行不少于2小时连续空运转试验，动转时轴承温升不得超过30℃、温长不得大于40℃，链轮、减速机、三角皮带轮和轧辊等部分转动应平稳，无不正常的噪声，轧辊间不得碰撞。

2、负荷试验：

  运转试验达到良好的基础上，对辊破碎机的规格型号，方能进行负荷运转试验，负荷试验时间不得少于连续运转8小时。测定其实际出料度及产量是否符合要求，并保证轴承温升不得超过35℃，破碎机工作应平稳，不应有较剧烈的振动，各紧固件应牢靠。各润滑点必须充满润滑油脂。密封应良好，无渗漏现象。

   时如发现产量或粒度不符合要求时，可利用活动装置后端调整螺栓来调整，如发现运转时电流波动不稳定，则应检查一下进料粒度是否符合要求，负荷试验正常后即可投入生产使用。

在国家标准中有普通双辊式破碎机和细碎双辊式破碎机之分。顾名思义，普通双辊式破碎机用于一般性破碎，对出料粒度要求不是很高：而细碎双辊式破碎机主要用于对出料粒度有严格要求的场合。两种破碎机的工作原理都是利用物料的自重以及运动辊圈对物料的摩擦力将物料带入破碎腔产生挤压和剪切，从而达到破碎的效果。

一、两种破碎机的差异

1、支承结构

普通双辊式破碎机结构较为简单，一般采用焊接支架，标准轴承支承就能达到工作要求。辊式细碎机一般使用墙板整体铸造结构，轴承座加强设计并固定于墙板内，以缩短支承间距，湘西州对辊破碎机，从而提高破碎机的刚性和整体结构对作用力的承受能力。

2、间隙调整与破碎力量（以φ800mm辊径为例）

普通双辊式破碎机一般工作间隙在10~20mm，有的甚至更大，且一端辊圈带弹性支承，遇强力作用时能产生退让，间隙可变大，其破碎时作用力一般在10t左右；辊式细碎机工作间隙一般在5mm以下，采用刚性支承，许用破碎力设计在30t，遇强力超过30t时，采用剪切保护，剪切销破坏后更换复位，在不超过许用压力的情况下可以强制破碎。

3、工作转速

辊式细碎机的工作转速一般高于同规格普通双辊式破碎机5%~10%。一方面是为了增加破碎力度，另一方面也有利于提高产量。同时辊式细碎机特别强调两辊的差速运转，从而对物料破碎增加剪切和摩擦效果，有利于被破碎物料细颗粒的产生。

4、辊圈材料

常用的辊圈材料有灰口铸铁、铸钢件、表层白口铸铁、多元合金耐磨球铁、高铬合金等，相对于普通双辊式破碎机而言，高速细碎双辊机双辊圈材料的要求较高，不但要求有较高的硬度以增加耐磨性，同时对冲击韧性也有较高要求。高速细碎双辊式破碎机的辊圈目前多采用多元合金耐磨球铁和高铬合金。

5、对加工精度及动平衡的要求

高速细碎双辊机在制作过程中对尺寸公差和形位公差都有较高要求，以确保间隙调整和正常工作的需要，在陶瓷劈开砖生产工艺中，有时要求间隙不大于0.5mm。由于高速运转，细碎用辊圈还要进行静、动平衡的试验，以确保运转时不产生震动。

6、刮刀板

细碎双辊机在刮刀板的设计与制作中要求较高，结构上的可靠性、使用中的准确性都予以了充分考虑，液压对辊破碎机，大多都采用了气动压力刮板自动调整。

7、产量

普通双辊式破碎机由于对出料粒度要求不是很严格，因而产量一般来讲不难满足要求（只要规格型号选择适当）；而细碎双辊机由于有时对出料粒度要求很严格，因而对产量的影响很大。

8、辊圈的可修复性

普通双辊机的辊圈硬度一般都在HRC40以下，因而通过车削加工就能达到表里修复，而辊式细碎机的辊圈硬度相对较高，一般采用车削难度较大，多采用磨削加工。

9、动力消耗

细碎双辊机与普通同规格双辊机相比，动力消耗较大，一般采用高一规格动力配置。如GS80/60细碎双辊机配备动力为30kW、22kW，而相同型号的普通双辊机配备的动力为22kW、18.5kW。

二、辊圈材料的选择和应用

双辊式破碎机广泛应用于中等硬度以下非金属材料的破碎，特别是在砖瓦行业的应用最为普遍。总体上双辊式破碎机分为细破和粗破两种，但选择什么样的辊圈材料要根据原料及工艺而定。

1、高铬复合辊圈

此类辊圈外层采用高铬合金，内层采用球墨铸铁，表层硬度可达HRC58~62，主要用于细碎双辊机，使用在陶瓷劈离砖、煤矸石、页岩、工业尾矿制砖工艺细度把关，同时通过对混合原料的碾压，增加成型性能，以及塑性较低的粘土原料或高孔洞率空心砖需要对原料进行精细加工的场合。选择设备时应配备辊圈磨削器，对辊式破碎机参数，以确保发挥其应有的功能和作用。

2、多元合金耐磨球铁辊圈

此类辊圈是我国于20世纪末在引进消化的基础上结合国情开发而成。它的成功之处是通过淬火使表层硬度达到HRC50~55，但此类材料也存在制作中内应力难以完全消去和使用中耐冲击较差的缺陷。此类辊圈可用于原料硬度较低情况下的细度把关和增塑功能，如高掺量粉煤灰、软质页岩、煤矸石及粘土原料中含有礓石的状况。

3、铸钢外堆耐磨焊条辊圈

此类辊圈耐磨耐冲击、修复简单，整机结构按细碎破碎机配置时，可完成原料的粗碎，乃至能满足细度要求不是很高情况下的细碎。其缺点是表层采用焊接工艺时难以保证尺寸精度。此类材料用于粗碎双辊时效果也较好。

4、灰口铸铁

此类材料多用于一般普通粗碎双辊机，主要针对粘土质原料。由于价值低廉，其在很多小砖厂普遍使用。

5、表层白口铸铁

此类材料在制作时采用硬模铸造、表面快冷工艺，从而在表层产生白口铸铁，达到增加表层硬度的效果。其缺点是高硬层较浅、耐冲击性能差，主要用于粗碎双辊机，使用初期耐磨性较好。