风柜变频控制柜

变频控制柜目前主要包含三种的控制模式：恒压供水控制柜、节能控制柜及空调变风量控制系统

变频控制柜新送风量控制

在变风量系统中，通常根据压差传感器的信号来感知系统风量的变化，由压差传感器传入PLC系统中，经PLC内部设定值与实际值的PID运算出0-10V的信号输送到变频器来调节风机送风量。由于存在风道阻力损失，静压传感器越靠近管路末端，静压设定值就越小，就越能节约风机功耗。我们希望将静压传感器放在系统最不利的末端入口。

变频控制柜节能的原理

由风机工作特性决定的，由于风机是二次方负载，轴功率与转速的三次方成正比。 

当从50Hz降至45Hz得   公式：P45/P50=45（3次方）/50（3次方） 即   P45=0.729P50
   当从45Hz降至40Hz得   公式：P40/P45=40（3次方）/45（3次方） 即   P40=0.702P45
   也就是说每下降5Hz的频率，电机将节省28-30%的功率。

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    变频控制柜的技术要求：

    一、控制柜柜体要求
1、 控制柜柜体应有一定的机械强度，周边平整无损伤。要求采用不小于1.5mm厚冷轧钢板 制做；
2、 控制柜柜体内外均应做防腐蚀处理，喷塑或镀锌层无脱落；
3、二层板要求镀锌并有可靠接地，安装板后部留有足够盘线空间应符合国家及行业生产的验收规定；控制面板及其上元器件与箱内元器件净距离不小于200mm。箱体箱门都要可靠接地。接线端子应与最x大导线截面匹配，内有接地要求的电器、盘面，其外壳应可靠接地；接地线采铜编织线；
4、全部紧固件均应采用镀锌件。

二、变频器的安装要求
1、变频器最x好安装在控制柜内的中部，变频控制柜开发，垂直安装，杨浦变频控制柜，正上方和正下方要避免安装可能阻挡排风、进风的大元件；
2、变频器上、下部边缘距离控制柜顶部、底部、或者隔板、或者必须安装的大元件等的最x小间距，应该大于300mm。

控制方式：
1.集中控制：即由DDC进行远程控制。
2.机旁控制：在变频调速控制柜上开、停电动机。
3.变频柜应能输入、输出下列信号：
3.1 变频柜开关量输入信号：变频器驱动(无源触点，闭合起动，断开停车)
3.2变频柜速度给定信号：4～20mA或0~10V DC，速度给定信号
3.3变频柜至少应输出的信号：
3.3.1系统备妥：允许远程(集中)起动
3.3.2系统运行：变频调速装置运行信号
3.3.3故障报警：变频调速控制装置非停主电机的报警信号
3.3.4速度反馈：4～20mA 或0~10V DC，风柜变频控制柜，电机转速信号
3.3.5电流反馈：4～20mA 或0~10V DC，电机电流信号3.4 以上所有开关量触点均应为无源触点，触点容量不小于3A/220VAC，所有模拟量均为4～20mA或0~10V DC信号。变频调速控制柜内要加信号隔离器（输入、输出、电源三端隔离）。
4. 变频调速控制柜正面上应装有“集中－本柜—机旁”选择开关、开停按钮、紧急停车 按 钮、速度给定调节旋钮等。必要的信号灯及仪表(如备 妥、运行 、故障、电压表、频率表等)。

      卖方提供的变频器和其它元件不会因为选型、质量等问题导致发热、卖方提供的变频器和其它元件不会因为选型、质量等问题导致发热、运行不正常的现象；如出现发异常现象则卖方须无条件予以更换，行不正常的现象；如出现发异常现象则卖方须无条件予以更换，且买方不承担由此产生的任何费用。不承担由此产生的任何费用。

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