厚板吸塑批发价格

常规的吸塑产品有哪些？有什么特点？

吸塑产品主要以优质的PVC、PET、PP、PS、GAG、植绒等各种塑胶材料，生产高1档次及各种规格的电子类吸塑包装、文具类吸塑包装、玩具类吸塑包装、五金类吸塑包装、食品类吸塑包装、日化礼品工艺品类吸塑包装。吸塑包装质优、价廉、更能美化您的产品，让更多的客户被吸引。下面上海利久厚片吸塑厂就为您介绍几种常规的吸塑产品及特性。

常规的吸塑产品

⑴插卡泡壳:是指将纸卡插入折过三边或四边的透明泡罩而形成的包装。其特点是包装时不需要任何包装设备。

⑵底面套盒:是指分开的一个托盘和一个面罩合在一起组成的套盒。

⑶三折泡壳:是将泡壳三折后所形成的立体泡壳，可有效的从各个角度展示产品的细节，提高产品的价值。

⑷吸卡泡壳:是指将泡壳热合在带有吸塑油的纸卡表面，（注：PET泡壳纸卡要上PET油，PVC泡壳纸卡要上PVC油）。

⑸折盒:是一种包装类产品，利用冲剪刀将胶片冲剪出折盒胚后，厚板吸塑批发价格，再用粘合剂粘合而成为一个盒子状的产品。

⑹双泡壳:是指用上下泡壳将纸卡与产品封装在一起的包装形式。

⑺吸塑盒:是指用片材吸塑成型为塑料盒状。

⑻周转托盘:吸塑加工形成的一类塑料托盘，厚板吸塑机厂家，一般用于产品周转和保护。

⑼对折泡壳:是指双泡壳的一边在吸塑成型时连在一起，对折以后形成底和面。

⑽吸塑内托:将塑料硬片制成特定凹槽的塑料，将产品置于凹槽内，起到保护和美化产品的作用 。

⑾圆桶:是指将片材料卷边胶合在一起，分为底、桶和盖 。

⑿杯盖:是吸塑成型工艺加工形成的一种，用于保护杯中食品或液体。

⒀面盖:是采用吸塑成型工艺加工形成的一种盖子，主要用于保护产品及使产品更加美观。

最重要吸塑的适用范围广泛：应用于电子、玩具、五金、工艺礼品、医药、食品、文化用品、生活用品等各种行业！

吸塑行业的发展

真空吸塑成型工艺，早在20世纪初已为人所知，但应用于工业生产还只是20世纪40年代以后的事，而在60年代才有较大的发展。

近20年来，它已发展成为加工包装材料的最重要的方法之一。这种技术迅速发展的原因是真空吸塑成型工艺及设备的不断创新，以及具有成型性能的新片材的开发;同时也是由包装工业的发展及真空吸塑成型包装本身的特点所决定的。 真空吸塑成型是塑料包装容器最常用的成型方法之一。它是一种以热塑性塑料片材为成型对象的二次成型技术。在国外，邯郸厚板吸塑，真空吸塑成型是一种老的成型工艺，由于不断的开发和变化，目前已高度自动化、机械化，并做到了无任何废边料产生，100%的原辅材料变成制品。全流水线生产的成型系统工程。 真空吸塑成型在下列条件中存在差别： · 加热成型材料至高弹态所需要的再成型温度 · 吸塑成型时通常用的成型模具 · 将制品冷却到其不发生尺寸变化的冷却温度 · 尺寸稳定后制件脱模 在大多数情况下，吸塑成型的后处理也是必须的，比如： · 修边 · 熔接 · 粘接 · 热封 · 涂层 · 金属喷镀 · 植绒 · 印刷 真空吸塑成型如今已经成为加工领域内大家普遍接受的一个术语：“真空成型” (vacuum forming)。而“压力成型”(pressure forming)是指一些特殊的利用空气压力加工过程的工艺。“热成型”(thermo forming)是各种热塑性成型(包含真空和压力，或混合成型)的总称。

一、真空吸塑成型的优缺点 判断任何一种加工生产工艺过程是否成功，要与另外一种加工方法相比，用该种方法生产的制品的成本是否合适;或者是这两种方法生产的制品成本相同，但用这种方法生产的制品质量得到改进。在许多应用方面，注射模塑成型或吹塑成型都与真空吸塑成型相竞争。 但就包装技术而言，除非是用纸板作为包装材料，否则真空吸塑成型技术是没有其他加工方法能与之相竞争的。真空吸塑成型主要的优点是它的工程经济性。成型复合片材、发泡片材和印刷片材的制品，以适当改变模具来代替变化真空吸塑成型机械。壁很薄的制品可以用高熔体黏度的片材真空吸塑成型，而注射相同壁厚的则需要低熔体黏度的粒料。对于少量的塑件，有利的模具成本是真空吸塑成型的又一优点，而对大批量的制件，制品能达到非常薄的壁厚及真空吸塑成型机器的高产出比则非常有利。

真空吸塑成型可生产的最1小制件是药片的包装材料或手表用的电池，也可以生产非常大的制品，厚板吸塑厚度，比如3～5m长的花园水池。成型材料的厚度可以从0.05～15mm ，对于发泡材料，厚度可达到 60mm 。任何一种热塑性塑料或具有相似性能的材料都可以进行真空吸塑成型加工。 真空吸塑成型所用的材料是厚度为0.05～15mm的片材，这些片材是用粒料或粉料制得的半成品。因此，与注射成型相比，真空吸塑成型的原料会增加额外的成本。 在真空吸塑成型时需要对片材进行切割，这将会产生边角料。将这些边角料粉碎后，与原来的材料相混，可再一次制成片材。 在真空吸塑成型中，片材只有一个表面与真空吸塑成型模具相接触，因此只有一个表面与真空吸塑成型模具几何尺寸相一致，制品另外一个表面的轮廓是由牵伸得到的。

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