换热器价格

换热器行业未来发展趋势

 换热器应用广泛，是许多工业部门的通用设备，在生产中占有重要地位。近年来，换热器行业在产品与技术方面变现出产品大型化、高效化、节能化的发展趋势，换热器原理，有望因此保持持续发展，前景依旧向好。

 所谓换热器，是指在具有不同温度的两种或两种以上流体之间传递热量的设备，又被称之为热换器、热交换设备。换热器的主要作用是在工业生产中，换热器厂家，将热量从温度高的流体传递到温度低的流体，以满足工艺条件的需求。

 换热器用途十分广泛，常见于石油、化工、电力、冶金、船舶等工业领域，既是工业生产中必不可少的设备，也是提高能源利用率的主要设备之一。

 由于换热器在不同应用领域，工作环境、工况特点等有很大差异，产品多是根据用户要求进行个性化设计和制造。因此，适用于不同介质、不同工况、不同温度、不同压力的换热器多，分类较复杂。

 按传热原理不同，换热器可分为表面式、蓄热式、直接接触式、流体连接间接式和复杂换热器；根据使用用途，换热器可分为加热器、预热器、过热器和蒸发器；按机构分类，可分为浮头式换热器、固定管板式换热器、U形管板换热器、板式换热器等。

 从全球范围来看，20世纪20年代以前，以管式换热器、管壳式换热器为主；到20年代，才出现板式换热器，换热器价格，以板取代管，传热效果更好，使用范围也拓展至食品工业。

 30年代初，瑞典首1次制成螺旋板式换热器，随后英国制造出板翅式换热器，由铜及其合成材料制成，用于飞机发动机散热。本年代末，瑞典再度制造出板壳式换热器。到20世纪60年代，换热器制造工业得到大幅完善和进步，紧凑型板面式换热器蓬勃发展，并得到广泛应用。在此之后，即便传统的管壳式换热器也受益匪浅，得到了长足发展。20世纪80年代，大量强化传热元件推向市场。21世纪后，大量强化传热技术得以应用，换热器行业在技术水平上迎来大的飞跃，开始强调综合成本与冷却效果的优化匹配。

 据前瞻产业研究院发布的《中国换热器行业发展前景预测与转型升级分析报告》分析，从换热器的技术发展演变可以看出，换热器行业一直在不断进步发展，才能保持旺盛的生命力。在新时期，产品大型化、高效化、节能化成为主要趋势，开发应用新材料、更新换代技术、不断细分应用产品也是换热器行业的发展趋势。

海源换热 产品的优势

海源螺旋缠绕管式换热器吸收国外先进技术，国内研发设计制造，它结构紧凑、传热效率高、单位体积换热面积大、可实现多股流换热，具有很好的热补偿能力，适合深冷系统的换热。  

  螺旋缠绕管式换热器特征

1.螺旋缠绕管式换热器简介

缠绕管式换热器由绕管芯体和壳体两部分组成(图1)。绕管芯体由中心筒、换热管、垫条及管卡等组成。换热管紧密地绕在中心筒上(图2)，用平垫条及异形垫条分隔，保证管子之间的横向和纵向间距，垫条与管子之间用管卡固定连接，换热管与管板采用强度焊接的连接结构，中心筒在制造中起支承作用，因而要求有一定的强度和刚度。壳体由筒体和封头等组成。

2  螺旋缠绕管式换热器性能

螺旋缠绕管式换热器具有换热效率高、能耗少、运行费用省、结垢倾向低、占用空间小，喘流度高，换热效率高，结构紧凑、空间利用效率高，无换热死区等诸多性能优势。

（1) 因介质在螺旋流动的过程中将产生二次环流，故壳体内及换热管内喘流度高，

流束内外部热交换充分，所以热交换能力强。

（2) 因相邻两层螺旋管的螺旋角为相反数，故可以大大的增强壳体内相邻两流层

的喘流度，增强热交换能力。

(3)因换热管采用螺旋状缠绕，故换热管的长度将远远大于换热器的长度，西安换热器，所

以极大地增大了换热面积。

(4) 也因螺旋管道的长度远远大于换热器的长度，故在介质流速为定值的情况下，

将大大的延长换热的时间，从而达到提高换热效率的目的。

 3. 螺旋缠绕管式换热器运用领域

 螺旋缠绕管式换热器是大型化工工艺过程的重要设备，而且是一个高效节能的设备，这些换热器结构复杂，而且处于装置关键部位。化工方面主要用于净化流程的低温甲醇洗装置以及分控装置、大型化肥厂、乙烯工程等，在我国目前主要应用于大化肥合成氨装置中甲醇洗工段、塔顶精馏萃取、尾气回收冷却等。

4. 螺旋缠绕管式换热器的维护

螺旋螺纹管换热器本身不易结垢和堵塞，若长期使用后结垢的话，只需用适度的酸性溶液进行冲洗即可，除垢成本较低。目前，比较成熟的酸洗方法应是采用酸性比较弱的柠檬酸，采用多次少停留的办法，对一台换热器进行多达5～6次酸洗，每次时间短，冲洗干净，使得Fe3+不超标并且及时带走，保证换热器不受腐蚀。除垢清洗技术的正确使用对换热器寿命非常重要，采用合理的工艺方案进行酸洗。

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