污泥脱水机原理

   卧式螺旋离心机是一种高速沉降离心机， 用离心机沉降原理分离悬浮液，它具有连续运行、自动卸料、结构紧凑和分离效率高等特点。螺旋离心机用途广泛性能可靠，可以满足澄清，脱水，分离，分级等工艺目的，卧式螺旋离心机广泛用于 化工医药，食品，新型污泥脱水机，轻工，采矿，石化，环保 等部门。

   

   输送器是卧螺离心机zui主要的一个部件，在高速的运转下很容易导致生产径向磨损，zui后导致轴的磨损，在这种情况下也会导致转鼓的磨损。每次检修的时候都会发现输送器的磨损状况比较严重，经常需要修复，污泥脱水机价格，一些无法修复的就需要更换，增加了工做人员的工作量，也增加了企业的成本。

   

   为了减少这种磨损，经过技术人员的研发，采用特殊材料将螺旋片进行了一个喷涂的处理，然后再采用钛合金进行加工和制作，这样就有效的提高了输送器的耐磨性，大大减少了摩擦带来的影响。

  泥浆离心脱水机是zui新研制的污泥脱水设备，它与带式机相比，有着独特优点，具体有哪些优点呢？

   1.卧螺离心机利用离心沉降原理，使固液分离，由于役有滤网，污泥脱水机原理，不会引起堵塞，安徽污泥脱水机，而带机利用滤带使固液分离，为防止滤带堵塞，需高压水不断冲刷；

   2.泥浆离心脱水机适用各类污泥的浓缩和脱水，带机也适用各类污泥，但对油性、粘性、剩余活性污泥需投药量大且脱水困难；

   3.离心机在脱水过程中当进料浓度变化时，转鼓和螺旋的转差和扭矩会自动跟踪调整，所以可不设专人操作，而带滤机在脱水过程中当进料浓度变化时，带速、带的张紧度、加药量、冲洗水压力均需调整，操作要求较高；

  

   4.在离心机内，细小的污泥也能与水分离，所以絮凝剂的投加量较少，一般混合污泥脱水时的加药量为：1.5kg/t[干泥]，污泥回收率为95%以上，脱水后泥饼的含水率为60%－85%左右，而带滤机由于滤带不能织得太密，为防止细小的污泥漏网，需投加较多的絮凝剂以使污泥形成较大絮团，一般混合污泥脱水时的加药量大于3kg/L［干泥］，污泥回收率为90%以上，脱水后泥饼含水率80%左右；

   5.泥浆脱水离心机占用空间小，安装调试简单，配套设备仅有加药和进出料输送机，整机全密封操作，车间环境好；而带机占地面积大，配套设备除加药和进出料输送机外，还需冲洗泵，空压机，污泥调理器等等，整机密封性差，高压清洗水雾和臭味污染环境，如管理不好，会造成泥浆四溢；

   6.泥浆离心脱水机泥浆脱水离心机每立方米污泥脱水耗电为1kw/m3，运行时噪音为小于85db，全天24h连续运行滁停机外，运行中不需清洗水；而带机每立方米污泥脱水耗电为0.8kw/m3，运行时噪音为80db，滤布需松驰保养，一般每天只安排二班操作，运行过程中需不断用高压水冲洗滤布。

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