实验室反应釜

加氢反应釜的特点及其加氢实验注意事项

      加氢反应釜微型反应釜，大都可用于氢化反应的实验中，A型双线密封的专利技术保证了密封的零泄露，定时无人值守，超温故障声光报警功能，实验室反应釜，精1确控制温度，掌控安全。氢化实验室中，微型反应釜必不可少。 TFM小型反应釜适用于，剧烈的催化反反应，加氢反应与高分子合成等实验条件下工作。在实验过程中，我们的化学工作者，会遇到一些加氢反应、多种催化反应、高分子合成等实验，由于反应体系放热比较剧烈，反应釜采购，但是实验的要求是始终控制反应体系在一定的反应温度，在实验室应该通过什么技术手段实现这一既定试验目的？如果反应太过剧烈，要考虑如何迅速的转移热量的问题，也就是解决热扩散问题，这样，对反应器的选择要求就比较高。针对这一反应条件，TFM小型高压反应釜是这一条件下不二选择。放热反应主要有五种类型：①活泼金属置换氢气;②酸碱中和反应;③燃料燃烧;④爆1炸现象;⑤大多数的化合反应

关于在实验中，催化加氢与反应釜的操作注意事项

1．催化剂领用量应遵循按需领用的原则:需要多少领多少，要避免一次领用过多，长期放置不用，而导致催化剂活性降低甚至失活，或者干燥失水甚至自燃。暂时存放须用氮气保护。

2．仪器设备的检查与使用

（1）实验室里进行催化氢化反应，实施前必须仔细检查所用小型高压反应釜，不得使用有明显破损、有裂痕以及年久没有定期维护的高压反应釜；

（2）对所使用的氢气袋子必须用氮气检查是否漏气，不得使用漏气的氢气袋子；

（3）检查所用的反应釜不锈钢管道与阀门是否老化、不可用、以及接头处是否松动；

对于使用高压釜进行的催化氢化反应，宁波反应釜，初次使用高压釜前必须有专人进行培训。使用设备前必须按规定逐项检查，主要内容包括：

（1）场地是否整洁有序，避免摆放杂乱导致的安全隐患；

（2）氢气及氮气的压力表头使用前必须进行打压试验，确认正常后方可使用；

（3）氢气及氮气钢瓶压力；

（4）管路是否有裂纹，是否畅通；

（5）各阀门是否漏气，并对确认其开/关状态；

（6）加氢反应釜的热电耦温度计是否正常可用，线路是否完好不露电，插热电偶时注意插到底，使之真实反应体系温度等；

3．投料：向微型反应釜容器中加入溶剂和原料，搅拌溶解后，向容器中吹入氮气一段时间，使体系处于惰性气氛中，再加入催化剂。加入催化剂的动作要快，以尽可能减少催化剂自燃并引燃溶剂的可能性。或者先将催化剂加到溶剂中再一起转入微型高压反应器，再加入主原料，但因为体系呈黑色难以观察。

4. 置换体系：用真空抽尽体系中的空气后，用氮气袋向体系中通入氮气，再抽尽氮气，如此重复操作3-5次，然后再抽尽氮气，用氢气袋通入氢气，如此重复操作2-3次，最后通入氢气进行反应。在高压釜中，要求置换次数均要多一些。

5. 反应中间取样：微型高压釜取样是用气体或压差由出料口压出的。

6. 后处理:

反应完毕，氮气置换体系，使体系处于惰性气氛中，抽滤，滤饼用溶剂淋洗2-3次，及时用乙醇或水液封，并尽快回收。使用过的催化剂还有较高活性，加上有溶剂残留，也可能引起自燃，操作时也应小心。

7. 清理场地：

反应后完毕及时清理场地，对于粘有钯碳的吸水纸等杂物，必须妥善处理。附有较多钯碳的杂物，须用水浇湿后及时转移。微型反应釜打开釜盖放置安全地方。

离心机的日常使用注意事项有哪些？

离心机广泛应用于生物医学、石油化工、农业、食品卫生等领域，它利用不同物质在离心力场中沉淀速度的差异，实现样品的分析离心机自问世以来，历经低速、调整、超速的变迁，其进展主要体现在离心设备和离心技术两方面，二者相辅相成。

1.离心机运转前应先切断电源并先松开离心机刹车，可以手试转动转鼓，看有无咬煞情况。

2.检查其他部位有无松动及不正常情况。

3.接通电源依顺时针方向开车启动（通常从静止状态到正常运转约需40-60秒左右）。

4.通常每台设备到厂后均须空车运转3小时左右，无异常情况即可工作。

5.物料尽可能要放置均匀。

6.必须专人操作，容量不得超过额定量。

7.严禁机器超速运转，反应釜设计，以免影响机器使用寿命。

8.机器开动后，若有异常情况必须停车检查，必要时需予以拆洗修理。

9.离心机工作时是高速运转，因此切不可用身体触及其转鼓，以防意外。

10.滤布的目数应根据所分离物料的固相颗粒的大小而定，否则影响分离效果。另外滤布安装时应将滤布。

11.密封圈嵌入转鼓密封槽内，以防物料跑入。

12.为确保离心机正常运转，转动部件请每隔6个月后加油保养一次。同时查看轴承处运转润滑情况，有无磨损现象；制动装置中的部件是否有磨损情况，严重的予以更换；轴承盖有无漏油情况。

13.机器使用完毕，应作好清洁工作，保持机器整洁。

14.不要将非防腐型离心机与于高腐蚀性物料的分离；另外严格按照设备要求、规定操作，非防爆型离心机切不可用于易燃、易爆场合。

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