超高压洗车机

轴弯曲等原因致使定、转子磨擦(俗称扫膛)引起铁心温度急剧上升，2.由于轴承损坏。烧毁槽绝缘、匝间绝缘，从面造成绕组匝间短路或对地“放炮”严重时会使定子铁心倒槽、错位、转轴磨损、端盖报废等。轴承损坏一般由下列原因造成：①轴承装配不当，超高压洗车机口碑，如冷装时不均匀敲击轴承内圈使轴受到磨损，导致轴承内圈与轴承配合失去过盈量或过盈量变小，出现跑内圈现象，装电机端盖时不均匀敲击导致端盖轴承室与轴承外圈配合过松出现跑外圈现象。无论跑内圈还是跑外圈均会引起轴承运行温升急剧上升以致烧毁，特别是跑内圈故障会造成转轴严重磨损和弯曲。但间断性跑外圈一般情况下不会造成轴承温度急剧上升，只要轴承完好，允许间断性跑外圈现象存在②轴承腔内未清洗干净或所加油脂不干净。例如轴承坚持架内的微小刚性物质未完全清理干净，运行时轴承滚道受损引起温升过高烧毁轴承。③轴承重新更换加工，电机端盖嵌套后过盈量大或椭圆度超标引起轴承滚珠游隙过小或不均匀导致轴承运行时磨擦力增加，温度急剧上升直至烧毁。④由于定、转子铁心轴向错位或重新对转轴机加工后精度不够，致使轴承内、外圈不在一个切面上而引起轴承运行“吃别劲”后温升高直至烧毁。⑤由于电机本体运行温升过高，且轴承补充加油脂不及时造成轴承缺油甚至烧毁。⑥由于不同型号油脂混用造成轴承损坏。⑦轴承自身存在制造质量问题，例如滚道锈斑、转动不灵活、游隙超标、坚持架变形等。⑧备机长期不运行，油脂蜕变，轴承生锈而又未进行中修。

火力发电厂的主要燃料是煤，煤粉燃烧会产生大量的粉灰，随烟气通过空气预热器时，由于长时间的运行，造成冷端零件堵灰是非常严重的，当烟气阻力变大，排烟温度提高时，超高压洗车机工具，就会导致风机电流变大，从而造成机组超负荷运行的状态，这对发电设施极为不利。所以高压清洗机是电厂清洗不可或缺的设备。

高压清洗机在电厂的应用越来越广泛，可清洗汽轮机叶片、冷凝器钢管、回转式空气预热器和高温过热器等。本文我们主要介绍高压清洗机在电厂清洗应用中的几个主要方面。

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电厂输灰管道清洗

火力发电厂主要燃料为粉煤，而无法的利用粉煤灰渣一般都是通过输灰管道集中输送到贮灰场堆放。输灰管道主要是靠压力水输送湿灰，但是在生产过程中因工艺物料和水系统容易在内壁形成结垢，结垢厚度在20～60 mm，并且坚硬致密，危及整个管系，严重影响生产的正常运行。为了安全、稳定 、长周期、满负荷地运转，企业通常情况下每两年清洗一次，才能保证生产的满负荷运转。

高压清洗机应用于输灰管道，利用高压水射流在喷头上产生的推进力疏通管道。当喷头到达管端时，西安超高压洗车机，胶管在卷管器拉力作用强制后移动。此时，高压水射流清扫管壁并将杂物带至管外，以达到清洗疏通管道的目的。低成本、安全、卫生对环境无危害，对设备无腐蚀，有着广泛的应用性。操作灵活、效率高是清洗技术的创新和发展。

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