精密机械零件加工

厂商 :无锡三广众成精工科技有限公司

江苏 无锡
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商品详细描述

三坐标测量机对于零部件设计的意义

       随着如今数控加工越来越普及,对于一些模型的复杂曲面的加工,大都通过软件建模,精密机械零件加工,再进行仿1真加工,之后只要进行部分修改就可用于实际加工。这样提高了生产效率以及缩短了编程时间,对于实际生产大有帮助。数控加工是现代制造技术的典型代表,在制造业,如航空航天、汽车摩托车、模具、精密机械和家用电器等各个领域有着日益广泛的应用,已成为这些行业中不可缺少的加工手段。伴随着全球制造业向我国逐步转移的发展趋势,对数控加工的需求必将呈现出高速、持续的增长。随着CAD/CAM、数控加工及快速成型等先进制造的不断发展,以及这些技术在模具行业中的普及应用,模具设计及制造领域正发生着一场深刻的技术革命,传统的二维设计及模拟量加工方式正逐步被基于产品三维数字化定义的数字化制造方式所取代。在这场技术革命中,哪有机械零件加工,逐步掌握三维CAD/CAM软件的使用,并用于模具的数字化设计与制造是其中的关键。

       对于传统的三坐标测量机检测来说,通常是设计部门提供二维图纸,检验部门根据图纸对工件进行尺寸及形位公差的检测。随着三维CAD软件的应用,越来越多的技术部门使用三维CAD建模技术进行设计。思瑞测量的三坐标测量机使用业界标杆的PC-DMIS软件,能直接将客户设计好的三维CAD模型导入测量软件进行检测。这样做的优点非常明显,不需要额外的图纸,理论值可以直接捕获,更可以进行测量仿1真,测头干涉检查等等便捷,所以,受到用户的一致好评。

       使用思瑞三坐标测量仪,在CAD设计中,一般的规则工件通过基本的特征命令即可完成三维实体设计,比如拉伸、打孔等。而对于复杂的工件,比如覆盖件、内饰件等,曲线曲面的建构技术在CAD造型中属于比较高级的设计范畴,许多高1档三维CAD软件都有专门的曲线、曲面处理模块,使得用户可以设计出B级甚至A级曲面。对于曲面类复杂工件的检测,思瑞三坐标测量机同样有相应的软件功能模块,进行快速便捷的测量。



介光栅和电机在三坐标测量仪体系的作用

   我们知道,一台完整的三坐标测量仪是由软件和硬件组成的。其中,硬件又由许许多多的零部件组成,小零件加工,我们今天要介绍的是三坐标测量机硬件中的光栅和电机。

   在整个三坐标影像仪体系中,光栅和电机非常重要。所以要求我们在组装生产三坐标测量仪时,需要对它们进行严格的筛选,这样才能为三坐标测量机的测量提供帮助和保证。

   三坐标测量机的长度基准有多种:光栅、感应同步器以及激光干涉仪等。现在三坐标测量机上应用最广泛的是光栅。    

   光栅尺主要有金属的和玻璃的向种,它在1mm的间距内刻有高达10-100条刻线,每条刻线间的距离(即栅距)为10-100μm。(根据所选用的光栅尺的型号不同而定)  

   绝大多数的三坐标测量机采用的是直流电机/测速机伺服机组,也有少数采用直线电机、步进电机等。由于三坐标测量机精度高,在测量时又经常高速地正反向切换,若每分钟采集100个点,则电机就必须每分钟正反向切换共200次,且要求运行平稳。因此,零件加工,三坐标测量机所选用的电机性能要求很高,它要求起动扭矩大,起动电压低,时间响应快。

   可以毫不夸张地说,电机和光栅是三坐标测量机的基础,因此选择什么样的电机和光栅,对三坐标测量机来说非常重要。




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