精密零件修复

精密机械加工要考虑哪些因素

　　精密机械加工要考虑哪些因素

　　(1)为了保证机械零件加工精度，粗、精机械零件加工最1好分开进行。因为粗机械零件加工时，切削量大，工件所受切削力、夹紧力大，发热量多，以及机械零件加工表面有较显著的加工硬化现象，工件内部存在着较大的内应力，如果粗、粗机械零件加工连续进行，则精加工后的零件精度会因为应力的重新分布而很快丧失。对于某些机械零件加工精度要求高的零件。在粗加工之后和精加工之前，还应安排低温退火或时效处理工序来消除内应力。

　　(2)合理地选用设备，粗机械精密零件加工主要是切掉大部分加工余量，并不要求有较高的机械零件加工精度，所以粗加工应在功率较大、精度不太高的机床上进行，精加工工序则要求用较高精度的机床加工。粗、精加工分别在不同的机床上加工，既能充分发挥设备能力，电子精密零件，又能延长精密机床的使用寿命。

　　(3)在机械精密零件加工工艺路线中，常安排有热处理工序。热处理工序位置的安排如下：为改善金属的切削加工性能，如退火、正火、调质等，一般安排在机械零件加工前进行。机械加工为消除内应力，如时效处理、调质处理等，一般安排在粗加工之后，精加工之前进行。为了提高零件的机械性能，如渗碳、淬火、回火等，一般安排在机械零件加工之后进行。如热处理后有较大的变形，精密零件，还须安排最终加工工序。

　　机械加工需要的机械由数显铣床、数显成型磨床、数显车床、电火花机、万1能磨床、加工中心、激光焊接、中走丝、快走丝、慢走丝、外圆磨床、内圆磨床、精密车床等，可进行精密零件的车、铣、刨、磨等加工，此类机械擅长精密零件的车、铣、刨、磨等加工，加工精度可达2μm，可以加工各种不规则形状零件。

什么进行模具零配件加工

　　如今市面上的模具零配件形形色色，形状不一，各种各样都有，再也不像以前单一，人们有更多选择模具零配件的范围，精密零件，有的朋友喜欢订做模具零配件加工，那么，什么进行模具零配件加工？现在我们就来看看下文的介绍。

　　什么进行模具零配件加工？模具零配件加工的设计思路

　　1、了解产品图：是否具备开模条件:脱模斜度，收缩变形，能否顶出。

　　2、确认产品材质：塑料材料种类繁多，确定材质以决定收缩率，了解流动性以决定注口及浇道设计。

　　3、模具材质：根据不同之塑料及产品要求，来正确选择模具钢，以便达到质量及模具寿命要求，这要求设计者对塑料和钢材有足够了解。

　　4、成型机规格：了解夹模压力，注射容量，装模高度，定位环尺寸，喷嘴半径，托模孔位置。

　　5、模穴及其排列：由产品的投影面积，形状，精度，产量及效益来确定。各方面互相协调制约，多方面考虑来达到一最1佳组合，并确定模胚和标准件。

　　6、浇道方式：热浇道，绝热浇道，无浇道，直接进胶(二板模)，间接进胶(三板模)及其他方式。

　　7、浇口方式：种类繁多，精密零件修复，因需求而异，须注意浇口是否有外观要求及流动，平衡，结合线，排气等问题，浇口型号尺寸是否足以充满整个产品。

　　8、分模面：为模具设计重要环节，由设计师灵活运用，须考虑产品外观，顶出方式，模具加工等

　　9、模仁：须考虑外观，加工方式，模具强度，脱模方式，冷却方式，流动性，排气等问题。

　　10、侧凹：有滑块，油(气)缸，马达，斜梢，强行脱模及其他特殊方式，此部分变化最多，最复杂之设计。

　　11、顶出：多种方式，顶针。扁梢。司筒。托板。滑块。二段顶出。油(气)压。注意脱模平衡，模具强度，外观，功能，冷却效果。

　　12、排气：对保证产品质量至关重要，利用多种形式进行排气，注意防止产品真空吸附及模具拉不开。

　　13、冷却：冷却对模具生产影响很大，而设计工作较繁杂，既要考虑冷却效果及冷却一致性，又要考虑冷却系统对模具整体结构的影响。

　　14、加工方式：所有模具设计都须确实考虑模具加工可行性，才有实用价值。否则将脱离现场模具制造经验而成为一次失败的设计。

　　15、模具图：按上述构思进行绘制模具图，含组立图，零件图及相关之加工用图。在绘制过程中进一步完善模具各系统之间协调，以趋完美。

　　16、校对审核：模具设计完成，必须协同客户及相关人员进行校对审核，以对总体结构，加工可行性及绘图过程中的疏漏作一全1面检查，征求客户意见，避免因设计失误造成模具制造和使用困难，甚至报废。

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